我的质量之路

我2001年毕业参加工作，到现在工作10年；
前几年一直做工艺技术，中间做过一年设计。2010年7月份被经理调到做品质管理，其实也是自己要求的，换换工作环境吧。没想到这一换，对我来说，真的是开阔了一片新的管理天地吧。
以前做工艺时，整天就是解决生产问题，进行工艺变更，现在想来真的是没什么想法，就像条鱼，在一个小湖泊里游来游去，看不到外面的世界，所以也想不出来前景。做了品质管理后，看了很多品质管理方面的资料，质量管理思想，质量管理大师的著作，真的是眼界大开，像一个山里人初看到大海的惊叹，当然是现在的感觉。
现在来说下我这一年多来的新路历程。
剔除前面其他公司的 工作经历，在这个公司做了5年的工艺；之前的品质管理很烂，工艺品质其实分不太清楚，所以看清了很多品质该干的事情，提出了一些改善方法。刚开始时，主要针对现实存在的一些问题，比如检验失效，车间不良品不能及时处理，没有不良品区，产品标识不清等等。有四五个工程师，十六个检验员。
前面看到两个帖子，说做品质管理要不要懂工艺，正反两面都有道理，但我觉得不能太绝对。做品质肯定还是要懂一些工艺的，但不能太深，也可以懂的多但不要说透，一定要让工艺的人自己来处理工艺的问题，给他们一个方向就OK了。所以，做过几年工艺的人来做品质管理，是再合适不过的。
中间其实到现在还是存在一些问题。比如说不良品分析责任判定问题：不良品判定是由我们品质来判定的，但总有些分不清的事情，所以在这个事情上总是会有邮件扯来扯去而没有对原因进行深入分析（但确实也因个数少而不太容易处理）。所以今年我会采取一些程序来处理这个问题。（设定不良限度，不超过时不要太深究，几方制定一些规则，在规则下判定）
这中间也是我的成长经历。在哪里看到说做品质管理有三个境界，第一层独上高楼，望尽天涯路；第二层衣带渐宽终不悔，为伊消得人憔悴；第三层蓦然回首，那人却在灯火阑珊处，呵呵，我是有些感受啊，不过还不太清楚在那一层呢。
在这一年，我要求我的工程师尽量收集数据，把问题分析清楚，要求QC把所有问题现象都记录清楚，进行制程检查；报表有日报，周报，月报等，每周一次品质例会。这样下来，车间的制程稳定了很多，工艺参数能与要求一致，车间员工也不会随便更改参数，不良品每天能及时处理。
但是，这样一年下来，年底时，我就在想，下一年的工作要怎么开展；反思这一年，好像我们的工作跟工艺没什么区别，我反而觉得我的工作是不是偏离了品质管理之路。
所以下一步我的工作计划：我称之为职责回归吧。
检验：强调其基本的把关只能，这也是惭愧之处。不管是全员管理做的怎么样，只要有品质部门，就要把好这个关。实际上说检验只是个开头，后面的追溯，纠正，纠正预防才是重点。尤其是一些滞后的性能检测，做好追溯和评审。分析报告上，重点是数据分析，做到真正用数据说话（这点强调的是品质工具的利用，比如分层法和柏拉图。很多人把七大手法烂熟于胸，但基本却很少去用到它们）。做到质量预警的功能。科室的管理重点放在来料检验和管控。
对于品质管理，并非品质部门的问题。产品质量涉及的人机料法环测:人员招聘，人力资源配置，培训上岗；机器设备管理，工装模具管理；物料管理；工艺变更管理，环境5S管理，等等，都是属于品质管理。其实工厂管理的主线就是品质管理，其他的比如说项目管理，只是个管理方法。品质管理，有时候强调的是一个管理理念。品质管理的核心，我认为就是预防和持续改善。所以，今年我的一个重要工作，就是在全工厂推广品质管理理念和方法。
这是我的一点经历，希望得到大家的交流。部分内容只是点了一点，并没有包含我的所有想法，后续对于品质5大工具我会继续发帖的。