赔偿方案如何谈
毕业后一直从事品质管理相关工作。
之前三年一直是管理制程,属于PQE,管着IPQC。
那时候感觉SQE 工作很简单,带着IQC,来料只用确认不用分析。
今年换到了一个新开的上市公司,从事供应商管理的工作,突然发现我前单位的SQE只是躲MRB特采的保护伞下。
真正的SQE 不是那么容易做的。
至少有以下三难:
1.组装厂,来料异常第一多,难。
2.PE分析,来料责任第一多,难。
3.不良检测,内部制程围堵不了,难。
4.找供应商检讨,谈及钱的问题,难。
5.在不断提高良率的同时,需保持供应链顺畅,难。
6.CS去客户端,研发分析完,来料问题,经查证,内部无法围堵,难上艰难。
对于SQE,我只想说我还太嫩。
在此区,找此行的前辈求教一个问题:
1.某来料 不良现象,现有制程无法检出。
2.供应商也无法保证100%不流出。
3.此异常品经组装后,在我的客户端会影响使用。
这样的情况该如何处理?
PE认为必须压供应商围堵住。
之前三年一直是管理制程,属于PQE,管着IPQC。
那时候感觉SQE 工作很简单,带着IQC,来料只用确认不用分析。
今年换到了一个新开的上市公司,从事供应商管理的工作,突然发现我前单位的SQE只是躲MRB特采的保护伞下。
真正的SQE 不是那么容易做的。
至少有以下三难:
1.组装厂,来料异常第一多,难。
2.PE分析,来料责任第一多,难。
3.不良检测,内部制程围堵不了,难。
4.找供应商检讨,谈及钱的问题,难。
5.在不断提高良率的同时,需保持供应链顺畅,难。
6.CS去客户端,研发分析完,来料问题,经查证,内部无法围堵,难上艰难。
对于SQE,我只想说我还太嫩。
在此区,找此行的前辈求教一个问题:
1.某来料 不良现象,现有制程无法检出。
2.供应商也无法保证100%不流出。
3.此异常品经组装后,在我的客户端会影响使用。
这样的情况该如何处理?
PE认为必须压供应商围堵住。
没有找到相关结果
已邀请:



4 个回复
Eric_TY (威望:13) (陕西 宝鸡) 汽车制造相关 QM
赞同来自: