每次判定产品不合格，供方都说模具问题，
1.总结负责的供应商，80%都是因为模具出问题，然后产品不合格。因对方是家庭作伐，有100多种产品，产品是经常到公司，才发现不合格，供方总说模具出问题。
请问遇到这样的问题，如何防止再发呢？另：模具维护和监护是模具部管理。
2.根据猜测，很多问题都是生产线发现的，IQC是发现不出来。因为很多问题都不是重复发生，100多种产品，轮流发生模具问题，那如何解决呢?
请问遇到这样的问题，如何防止再发呢？另：模具维护和监护是模具部管理。
2.根据猜测，很多问题都是生产线发现的，IQC是发现不出来。因为很多问题都不是重复发生，100多种产品，轮流发生模具问题，那如何解决呢?
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16 个回复
roy_yang0539 (威望:0) (广东 深圳) 旅游业 员工
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由你的描述猜想，模具是你们公司的，供应商只完成注塑
- 我不是很清楚是什么异常，IQC发现不了，而只能在生产线上发现
批峰，烧焦，变形等外观不良，IQC是肯定能发现的如果是装配不良，可到生产部取一套样品，给到IQC，来料时进行装配，OK放行，装配NG，退货
- 如果以上不良真是由于模具原因造成，一定要本公司的模具部参与进来。质量，模具部和供应商共同找出不良原因。修模也好，不良品重工也好，特采也好，也就有了一个最终的解决方案 ，不用日后天天因为这些问题争来争去。你们的模具，如果供应商要秀，肯定是要得到你授权的。
- 如果最终确定非模具原因，这就简单，直接退给供应商，要求改善。
- 如果模具也是供应商的，这就更简单了。
但不管怎么，都要本着互惠的原则，如果不是太大的问题，能够通过返工处理的，要求供应商派几个人，按照你们的要求重工就好了。这样的小供应商，别说FMEA，就是个8D也整不明白，让他们做这些，最终受罪的还是你。