SQE廠內產線異常處理

1.　1.產線異常
1.1　當產線反饋異常時，首先確認異常的相關信息，若為原材不良，請確認不良現象/不良位置/不良LOT/不良率，同步保留不良樣品，以便與供應商確認
1.2　確認廠內庫存數量/LOT，并做抽檢確認是否有良品可以使用，若有良品，請產線先行領庫存品使用，統計完庫存之后，再以mail 形式通知供應商至廠內確認，并開會檢討，會后再將會議記錄發出
1.3　針對不良，請供應商提供解析報告，待供應商改善后，再至供應商端確認改善狀況，供應商改善后產品，前三批標示改善品，追蹤產線投線結果
1.4廠內部材為急料，且廠內庫存及供應商庫存為NG品，請供應商入廠做sorting ，并將sorting 結果發出，追蹤sorting 后投線品良率狀況
1.5廠內及供應商廠內庫存品全為NG品，將不良信息轉達生管，請生管做切線動作
1.6　若廠內庫存品為NG，需要供應商做換料動作，請知會倉庫/物管/采購，并追蹤換貨時間
1.7　當廠內產線部材出現異常，相關處理進度要pass給采購/物管/生產工程等相關單位
1.8　若发生重大异常时，需立即至供应商端确认供应商制程状况
1.　IQC異常處理
1.1　當IQC入檢出現異常時，擔當先至現場請確認不良現象/不良位置/不良LOT/不良率，同步保留不良樣品，以便與供應商確認
1.2　首先确认此批入料是否为急料，厂内库存数量，供应商厂内库存数量是否OK
1.3　请IQC将异常单开出，并确认异常单内容是否正确，异常单内容要叙述清楚
1.4　将不良信息以mail 形式知会供应商，并附带不良图片，不良信息要具体：1.品名/料号/入检数量/不良数/不良率/不良LOT/不良内容/不良图片，供应商至厂确认的时间/供应商需带的冶工具
1.5　供应商至厂确认后，并開會檢討，會后再將會議記錄發出 1.6 針對不良，請供應商提供解析報告，待供應商改善后，再至供應商端確認改善狀況，供應商改善后產品，前三批標示改善品，追蹤產線投線結果
1.7 确认部材為急料，且廠內庫存及供應商庫存為NG品，請供應商入廠做sorting ，并將sorting 結果發出，追蹤sorting 后投線品良率狀況
1.8　當廠內產線部材出現異常，相關處理進度要pass給采購/物管/生產/工程等相關單位
1.9　当供应商改善OK之后，要至供应商端确认供应商改善状况，若发生重大异常时，需立即至供应商端确认供应商制程状况