塑胶件检验标准如何定义之经验谈

看到论坛里经常会有人问塑胶件如何定义标准，多数问题都是比较大的问题，一时之间不知道如何回答。在这里分享一下个人的经验，说得不对的地方，敬请拍砖。


首先，应该跟整机的外观要求结合起来：一般产品都会分为AA面，A面，B面，C面和D面。
AA面：LOGO附近10mm以内和视窗位置
A面：靠近LOGO和视窗位置的面，在使用过程中能经常看到的表面
B面：在使用过程中不经常看到的表面，但看到的频率会较A面低，如机器的底部，侧面
C面：在使用过程中能偶尔看到的表面，比如手机拔下电池能看到的面。
D面：在使用过程中不能看到的表面，无外观要求。

然后，应该跟缺陷级别定义联系起来：
致命缺陷：影响到公司产品形象的缺陷，以及会对客户人身造成安全的缺陷。
严重缺陷：将导致功能丧失的缺陷
轻微缺陷：只是轻微不良的缺陷
可接收缺陷：产品虽然存在缺陷，但是可以接收的缺陷。

再次，还要应该跟产品的特性联系起来，以确定标准的严格程度。有如下意见可供参考：
如果产品是消费电子类的产品，对外观的要求特别严格，因为这类产品基本是靠靓丽的外型和花哨的功能来吸引客户的。
如果是工业类的产品，外观要求是不怎么严格的，客户更看重的是产品的实用性，这才是这类产品的价值所在。
像手机，相机类的产品，因为经常拿在手中，有汗渍，所以对油漆和丝印的标准会比较严一些。
诸如此类。

有了这些概念，产品的外观，尺寸，结构，功能，性能和包装基本都可以确定了。
毛刺，有些公司叫披峰，一般情况下是这样定义的，松动的毛刺不能接收，固定的毛刺可以接收。但是，遇到有机会割到客户的手的时候，我们则直接定义为致命缺陷。
丝印LOGO有色差，偏斜，在品质要求严的公司，一般是不允许接收的，因为这影响到公司的产品形象。但是很多时候供应商已经做出来了，只要不是非常明显，本着win-win的原则，我们会考虑让步接收或者特采此批。一般来说，这样做也有道理的，客户拿到产品的时候，很少会认真去对颜色差异，丝印位置等等，而且客户多数的时候，都只是购买一台单机而已。做代工的厂商，也可以通过此观念和客户沟通，态度好点，基本客户都能接收。
像很多部件，都是只装成内部的，是不是这样就意味着什么乱七八糟的颜色都可以收呢？这并不一定，因为混杂的抽粒料性能不好，会影响到产品的形象。
还有一些部件，内部缺胶，并不意味着都不可以接收。影响产品组装，或者有其它功能影响的，当然不可以接收。但只是一些辅助用的筋板，是可以让步接收的。

先说到这里，有时间再继续侃，也欢迎大家一起讨论。