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一个工作9年但只做过2年SQE的人应该如何在供应商管理方面加强自己?

小弟98界电子专业,02年毕业后拿着GRE跟TOEFL成绩申请到offer但最后被拒签两次后,开始国内职场之路。

头3年不到的时间都在小公司搞板级和产品级研发,从板子debug、component、schematic、layout、coding、validation等等,一路管到pilot、MP,当然这些都是些小的消费类电子产品,量也小。

由于期间读了个微电子工程硕士,就跳槽去一间小的IC设计公司做0.18u和一些bipola的layout、validation等。

之后没多久,有个机会能去到我的dream company做项目经理(其实就是硬件工程师),从而放弃了集成电路行业,而之所以能进的原因居然是:一般工程师中没人比我英文口语好,而英文口语好的人又没有我的技术能力。在这间公司混了快3年,因为做的都是OEM、ODM项目,整天呆在供应商厂里,学到并获得很多关于DFM/DFT/DFR/DFSS,关于生产,关于项目管理,关于质量等等的知识和经验,也受到了很多系统化的培训。

09年初,我跳槽去另一间大型外企开始了我SQE之路,一是为了今后发展往commodity上靠,二是为了工资。说实在的我这个SQE从09年3月做到现在11年6月,对于质量体系之类的质量相关流程还并不是很熟悉,对供应商的管理也不够强势,做了7年技术会有很多经验性的东西让我觉得是common sense,也会有时站在供应商立场上看待问题,甚至我认为那么多质量工具还不如手中的一台示波器和一个万用表。在这两年中,我感觉学得最多的是如何跟不讲道理的老外老板吵架并赢他们。而对于供应商管理方面的理解则是应该用corporate和互相support的态度来跟他们交流,找出真正的原因,并用技术能力让他们信服,而不是以客户的名义无理强加各种罪名让他们改进,更何况每个国家的供应商有不同的文化,有些根本也不理解如何去改进一个他们认为没问题的问题。

最近,我抱着试试看的态度去又一间大型外企面试SQM的职位,除了被问到一些基本的供应商管理内容外,无论老外老板还是中国老板都问了我很多关于电路方面的问题以及如何解决问题的方法及实例,而用英文长篇大论解释技术问题刚好又是我的强项,其结果居然是positive。

问题就在这里,我并不是一个供应商管理的专家,甚至可能都算不上一个合格的SQE,更何况我完全不爱用质量工具,都算不上一个搞质量的人。即便我有带FA团队的经验,但让我做带几个SQE的SQM并管理三十几家海外OEM工厂,这我能做到吗?但机会摆在这边不可能就这样放弃。这就是为什么找到了这个论坛,也把这些胡乱想到的文字写下来咨询的原因,也相信这里有很多搞质量的高手。我该如何在supplier quality management方面加强自己?需要学点什么?短时期内该怎么做?

第一次发贴,写的比较杂乱也未经整理,请见谅。
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minus123 (威望:35)

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楼主的工作经验不是很长,但优势有几点很明显。赞同Steventec的话,基础是很不错的。
  1. 英语好,这一点很重要,英语好在外企就成先功了一半,语言是沟通的基础,能听能说,再加上对文化上的理解,沟通就没有问题。自然处理问题就容易。
  2. 有技术基础,技术不是SQE最主要的因素,但却是很重要的因素,我所认识的做SQE/SQM做得好的,在技术上都有一定的积累,不懂技术的,也有做得还不错的,但主要是沟通能力强,做起来其实不明所以然的。有些公司,比如BestBuy,就曾经找有研发经验的人去做SQE,估计是遇上一大堆技术问题,所以关有方法有时还不够。

当然,SQE毕竞不是R&D,不同的职能分工合作,侧重点不一样,SQE/SQM有SQE/SQM的关注点。

  1. Steventec说的很清楚了,看清楚公司的文化这是第一位的,不同的公司,企业文化差别特别大,有的是老公司,讲究一个稳,有的是新公司,追求的是新和快,不同的企业文化决定了解决问题的方法不一样,即使是面对同样的问题。能力再强的从,如果与企业文化格格不入,也是迟早要出局的。SQE的角度是,主要是看公司的采购策略的不同,也扮演着不一样的角色。楼主想去做COMMODITY,其实有相当多的SQE/SQM都想去做COMMODITY。因为工作量更少,更受到公司和供应商的重视,一般说来是这样的。但技术型公司又有点不一样,所以也不见得一定要转去做commodity,SQM也能做得很开心。
  2. 办公室政治,这个既不能不玩,也不能玩得很多,得有自己的立场,主要是看清楚局面,要懂得保护自己吧。当然这个跟企业文化相关的。
  3. 剩下的当然是就事论事了。一是质量工具,质量工具其实非常多,各种种样的体系和方法,做SQM当然得了解得相当,但不一定要花多少时间去学习,大部分公司都会选择性地应用一些工具,应用于产品和过和,并不会大而全地摆一大堆架子,那样不一定有用,还浪费金钱。
  4. 了解职能的流程并梳理这个流程,先是熟悉产品的流程和SQE/SQM职能在其中扮演的作用,然后理顺这个流程,看哪个环节是最弱的环节,是否有提升和改善的空间。当然这可能是很长的一个过程。
  5. 沟通协调职能,如果做SQM,下面有一堆SQE,最需要你的不是去解决具体的问题,但要了解你的团队,分配现有资源,并确保相应的SQE具备能力,同时协调不同职能和环节,让他们能更好,更有效的解决问题。当然这个过程,技术能力非常关键,能从数据中读取问题,同时能指导SQE的努力方向,最好地遇见结果。必要的时候,可能还要主演一下。
  6. 建立产品和流程的能力知识架构,当你面对很多问题的时候,你会发觉很多会回到产品研发和导入的过程中存在的问题。这个时候,FMEA,PMP,DFM之类的东西是多么重要,且之前的工作有哪些疏漏了。你的技术能力让你在这一点上有优势,但千万不要觉得这些都是common sense. common sense一般都不太common.
  7. 计划和预算,如果你只有一个人,可能这件事是你老板的事,但你管理一个团队,你就要做这个工作了。盘算做多少事,花多少钱,解8决多少问题,投入多少资源。算清楚了,你就知道自己多大价值了,做起事来心里也有有底了。
  8. 设定工作目标,这个要根据公司的战略和实际资源来决定。
  9. 各种各样的报告,这个很无聊,但形式很重要。

你带过FA团队,这真的很不错。起码看到问题马上就能想到可能的原因。另外就是看得懂FA的报告。其实很多SQE是看不懂技术性的报告的。示波器不复杂,但能很快的找到出问题的地方。OEM厂通常面对三类问题,一是机械的,二是电子的,三是软件的。软件是RD的,但你要从测试和变更的角度去看。电子类器件是重头戏,注重在在过程控制,FA和可靠性,FA细到器件,比如X-RAY, SAM, DE-CAP, SEM/TEM,EDX, TFAR之类的,你是电子出身,又学过半导体,估计没问题。机械类的你是短板,但知道个大概就行了,SQM吗,找会的SQE处理就行了。

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