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关于失效分析的探讨(SQE)

本帖最后由 tangxinwei2008 于 2011-6-2 12:11 编辑

现将平时工作中用到、听到、见到的失效分析方面的部分资料共享如下,权当抛砖引玉了。

失效分析是门专业性较强的课程,有些公司有专门的失效分析人员即FAE,需要了解
元器件、PCB、PCBA、整机的生产制造工艺、工艺标准,以及强悍的电子理论知识,
能看明白中英文的Datasheet,熟练操作各种常用仪器。

电子行业中失效主要发生在:元器件、PCB、PCBA、整机
主要失效原因:元器件、PCB、制造工艺、设计。
因失效分析者的水平及分析仪器设备限制,其中很大一部分的压力会传递到SQE及供应商,
处于中间位置的SQE,承载着公司内部失效分析的期望,及对供应商分析结果的确认功能,
故大多SQE招聘广告上,会注明:负责元器件失效分析处理及跟进供应商改善行动。

失效分析方法分非破坏、破坏性两种。
非破坏性:1.电测; 2.立体显微镜外观检验; 3.X-RAY探伤; 4.扫描式超声波显微镜.
破坏性:1.微切片; 2.扫描式电子显微镜或能量散射光谱仪; 3.染色试验(BGA,BFN);4.开盖Decap、去层; 5.电测.
非破坏性试验无优先顺序,破坏性分析需根据不良实际情况而定。
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大胆小牛 (威望:5) (浙江 宁波) 汽车制造相关 主管

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其实失效分析更应该QE牵头,因为贵公司生产的部件往往是从顾客那里了解到不良信息,拿到不良原件,组织内部分析,需要供应商配合的与SQE一起分析,因为SQE往往不直接与顾客打交道,很多标准会拿捏的不是很准。

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发起人

tangxinwei2008
tangxinwei2008

十年SQE, 现转岗NPI QE

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