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透明镜片老是不良,如何改善?

本帖最后由 booker 于 2011-5-6 22:41 编辑

现状描述如下:

1、一个门铃透明镜框,主要生产工序:
原料... ==> 注塑 ==> 丝印Logo ==> 丝印白底(第一次) ==> 丝印白底(第二次) ==> 丝印银底 ==> 贴3M胶 ==> ... 出货
2、因产品上印有客户专用Logo,不便提供实际生产的产品照片,请以附件照片作为参考,目前主要的不良,就是显示器的镜框不良,不良现象:划伤、手指印、白点、异物、印刷毛边等。
3、不良率:
注塑不良10%~20%,丝印工序(5个步骤一起)30%,客户退货10%
4、生产环境:由于公司目前还没有实施"无尘车间",颗粒、灰尘是很难避免的
5、设备:2台手动丝印操作板+1个烤炉,传输带约5M

就目前的情况来看,如何能减少不良。。。
参考图片.jpg
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ganmin8330 (威望:21) (湖南 岳阳) 机械制造 总监 - 静坐常思己过,闲谈莫论人非

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没有实际接触过丝印工序,从楼主反馈的现象来看,提点小建议:
1\ 注塑原材料先要把好关,防止有杂料混入.
2\ 定期清洗模具及机器螺杆,透光部品很容易因为排气不好及螺杆脏导致气泡,气纹,杂质发生.
3\ 部品注塑成型后,产品用保鲜膜给予包装.以防止灰尘掉落到表面.
4\ 要求作业员必须戴手指套作业,禁止直接用手接触产品表面.
5\ 如果没有无尘作业车间,建议楼主公司购买防静电作业台.
6\ 从楼主贴附的产品形状来看,不知道是如何包装的? 划伤不良是否因包装时拿进拿出导致?
7\ 产品从模腔出来后,是否直接掉落到传送带? 建议使用吸盘吸附产品较好.
8\ 还有一点,作业员的指甲不可留长

以上,请参考~

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