設備總合效率運算式
1. 設備總合效率運算式
設備總合效率 = 時間稼動率 性能稼動率 良品率
負荷時間-停機時間 理論C.T*投入數量 投入數量-不良數量
=
負荷時間 稼動時間 投入數量
其中:
時間稼動率 = 負荷時間與設備扣除停後實際稼動時間之比率.
性能稼動率 = 速度稼動率及實際稼動率之乘積.
良品率 = 實際制成之良品數量與加工數量之比,其中不良品數包括
不良廢品及修補品.
負荷時間 = 每天或每月設備必須稼動的總時間,亦即由設備的可操作時
間中,扣除生產計 書的休息時間,保養時間,日常管理必要的朝
會時間或其他休息時間等.
稼動時間 = 負荷時間扣除故障,準備,刀具更換及其他停機時間.
投入數量 = 良品數與不良品數的合計.
C.T. = Cycle Time.為周期時間.
2. 設備總合效率練習
Y公司生產機車,員工約2000人,有六個主力工廠,其中K廠主要負責引擎蓋之成型,以供應M廠之加工需求.
K廠內有員工30人,除正常班外,更須采小夜班及假日加班方式來完成M廠之需求量,但長久下來,造成員工體力不堪負荷,因而人員的流動性相對增加.為了減低成本,若不有效解決這個問題,勢必影響該廠的經營體質.
K廠的陳廠長聽說TPM對於設備效率化助益頗大,因此打算在K廠引進TPM,以便改善這種困境.
K廠的幹部對於該廠的問題有下列的看法:
陳廠長:
(本廠生產的瓶頸在於800噸---號機,以目前M廠的需求,每周須加四天的小夜班外,尚須假日加班,才能按時交貨.K廠上班時間每天是505分鐘,其中包括用餐及休息合計1小時,而在實際勤務的445分鐘內,還包括朝會及檢查,清掃等20分鐘,因此生產線實際稼動的負荷時間為425分鐘.且800噸一號機的理論周期時間為0.8分鐘,因此在正常稼動時間內,每天應該有531個產出,但實際上卻只有310個,經實際測得周期時間為1.1分鐘,而每天變換工程及故障停機時間平均約70分鐘,其他尚有各种极短時間的設備停止稼動,每天約10次以上.
品管課張課長:
(還好800噸一號機的制品品質水準都能維持在不良率2%,否則從使全力生產,也只是徒費成本而已.)
根據以上資料,請回答下列問題:
(1)K廠之800噸一號機設備總合率為多少?
(2)為了提高設備總合效率,應朝那些方面改善較具成效?
(3)如果M廠每日需求量為490個,設備總合效率至少應提升至多少,才不必實施加班?
(作業紙)設備總合效率之計算(請自行計算)
假設:
A: 一班之實勤時間=
B: 一班之計書休止時間=
C: 一班之負荷時間=A-B=
D: 一班之停止損失時間=
E: 一班之稼動時間=C-D=
G: 一班之生產量=
H: 良品率=
I: 理論周期時間=
J: 實際周期時間=
即:
F: 實際加工時間=J*G=
T: 時間稼動率=E/C*100%=
M: 速度稼動率=I/J*100%=
N: 純稼動率=F/E*100%=
L: 性能稼動率=MN100=
設備綜合效率=TLH*100=
設備總合效率之計算參考解答
假設:
A: 一班之實勤時間=505
B: 一班之計書休止時間=80
C: 一班之負荷時間=A-B=505-80=425
D: 一班之停止損失時間=70
E: 一班之稼動時間=C-D=355
G: 一班之生產量=310
H: 良品率=98%
I: 理論周期時間=0.8
J: 實際周期時間=1.1
即:
F: 實際加工時間=JG=1.1310=341
T: 時間稼動率=E/C100%=355/425100%=83.5%
M: 速度稼動率=I/J100%=0.8/1.1100%=72.7%
N: 純稼動率=F/E100%=341/355100%=96.05%
L: 性能稼動率=MN100=72.7%96.05%100=69.8%
設備綜合效率=TLH100=83.5%69.8%98%*100=57.1%
設備總合效率 = 時間稼動率 性能稼動率 良品率
負荷時間-停機時間 理論C.T*投入數量 投入數量-不良數量
=
負荷時間 稼動時間 投入數量
其中:
時間稼動率 = 負荷時間與設備扣除停後實際稼動時間之比率.
性能稼動率 = 速度稼動率及實際稼動率之乘積.
良品率 = 實際制成之良品數量與加工數量之比,其中不良品數包括
不良廢品及修補品.
負荷時間 = 每天或每月設備必須稼動的總時間,亦即由設備的可操作時
間中,扣除生產計 書的休息時間,保養時間,日常管理必要的朝
會時間或其他休息時間等.
稼動時間 = 負荷時間扣除故障,準備,刀具更換及其他停機時間.
投入數量 = 良品數與不良品數的合計.
C.T. = Cycle Time.為周期時間.
2. 設備總合效率練習
Y公司生產機車,員工約2000人,有六個主力工廠,其中K廠主要負責引擎蓋之成型,以供應M廠之加工需求.
K廠內有員工30人,除正常班外,更須采小夜班及假日加班方式來完成M廠之需求量,但長久下來,造成員工體力不堪負荷,因而人員的流動性相對增加.為了減低成本,若不有效解決這個問題,勢必影響該廠的經營體質.
K廠的陳廠長聽說TPM對於設備效率化助益頗大,因此打算在K廠引進TPM,以便改善這種困境.
K廠的幹部對於該廠的問題有下列的看法:
陳廠長:
(本廠生產的瓶頸在於800噸---號機,以目前M廠的需求,每周須加四天的小夜班外,尚須假日加班,才能按時交貨.K廠上班時間每天是505分鐘,其中包括用餐及休息合計1小時,而在實際勤務的445分鐘內,還包括朝會及檢查,清掃等20分鐘,因此生產線實際稼動的負荷時間為425分鐘.且800噸一號機的理論周期時間為0.8分鐘,因此在正常稼動時間內,每天應該有531個產出,但實際上卻只有310個,經實際測得周期時間為1.1分鐘,而每天變換工程及故障停機時間平均約70分鐘,其他尚有各种极短時間的設備停止稼動,每天約10次以上.
品管課張課長:
(還好800噸一號機的制品品質水準都能維持在不良率2%,否則從使全力生產,也只是徒費成本而已.)
根據以上資料,請回答下列問題:
(1)K廠之800噸一號機設備總合率為多少?
(2)為了提高設備總合效率,應朝那些方面改善較具成效?
(3)如果M廠每日需求量為490個,設備總合效率至少應提升至多少,才不必實施加班?
(作業紙)設備總合效率之計算(請自行計算)
假設:
A: 一班之實勤時間=
B: 一班之計書休止時間=
C: 一班之負荷時間=A-B=
D: 一班之停止損失時間=
E: 一班之稼動時間=C-D=
G: 一班之生產量=
H: 良品率=
I: 理論周期時間=
J: 實際周期時間=
即:
F: 實際加工時間=J*G=
T: 時間稼動率=E/C*100%=
M: 速度稼動率=I/J*100%=
N: 純稼動率=F/E*100%=
L: 性能稼動率=MN100=
設備綜合效率=TLH*100=
設備總合效率之計算參考解答
假設:
A: 一班之實勤時間=505
B: 一班之計書休止時間=80
C: 一班之負荷時間=A-B=505-80=425
D: 一班之停止損失時間=70
E: 一班之稼動時間=C-D=355
G: 一班之生產量=310
H: 良品率=98%
I: 理論周期時間=0.8
J: 實際周期時間=1.1
即:
F: 實際加工時間=JG=1.1310=341
T: 時間稼動率=E/C100%=355/425100%=83.5%
M: 速度稼動率=I/J100%=0.8/1.1100%=72.7%
N: 純稼動率=F/E100%=341/355100%=96.05%
L: 性能稼動率=MN100=72.7%96.05%100=69.8%
設備綜合效率=TLH100=83.5%69.8%98%*100=57.1%
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flag168 (威望:3) (河北 保定) 机械制造 主管 - 对6西格玛管理、项目管理、质量体系十分感兴趣。
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设备总合效率 = 时间稼动率 性能稼动率 良品率
负荷时间-停机时间 理论C.T*投入数量 投入数量-不良数量
=
负荷时间 稼动时间 投入数量
其中:
时间稼动率 = 负荷时间与设备扣除停后实际稼动时间之比率.
性能稼动率 = 速度稼动率及实际稼动率之乘积.
良品率 = 实际制成之良品数量与加工数量之比,其中不良品数包括
不良废品及修补品.
负荷时间 = 每天或每月设备必须稼动的总时间,亦即由设备的可操作时
间中,扣除生产计 书的休息时间,保养时间,日常管理必要的朝
会时间或其它休息时间等.
稼动时间 = 负荷时间扣除故障,准备,刀具更换及其它停机时间.
投入数量 = 良品数与不良品数的合计.
C.T. = Cycle Time.为周期时间.
Y公司生产机车,员工约2000人,有六个主力工厂,其中K厂主要负责引擎盖之成型,以供应M厂之加工需求.
K厂内有员工30人,除正常班外,更须采小夜班及假日加班方式来完成M厂之需求量,但长久下来,造成员工体力不堪负荷,因而人员的流动性相对增加.为了减低成本,若不有效解决这个问题,势必影响该厂的经营体质.
K厂的陈厂长听说TPM对于设备效率化助益颇大,因此打算在K厂引进TPM,以便改善这种困境.
K厂的干部对于该厂的问题有下列的看法:
陈厂长:
(本厂生产的瓶颈在于800吨---号机,以目前M厂的需求,每周须加四天的小夜班外,尚须假日加班,才能按时交货.K厂上班时间每天是505分钟,其中包括用餐及休息合计1小时,而在实际勤务的445分钟内,还包括朝会及检查,清扫等20分钟,因此生产线实际稼动的负荷时间为425分钟.且800吨一号机的理论周期时间为0.8分钟,因此在正常稼动时间内,每天应该有531个产出,但实际上却只有310个,经实际测得周期时间为1.1分钟,而每天变换工程及故障停机时间平均约70分钟,其它尚有各种极短时间的设备停止稼动,每天约10次以上.
品管课张课长:
(还好800吨一号机的制品品质水准都能维持在不良率2%,否则从使全力生产,也只是徒费成本而已.)
根据以上资料,请回答下列问题:
(1)K厂之800吨一号机设备总合率为多少?
(2)为了提高设备总合效率,应朝那些方面改善较具成效?
(3)如果M厂每日需求量为490个,设备总合效率至少应提升至多少,才不必实施加班?
(作业纸)设备总合效率之计算(请自行计算)
假设:
A: 一班之实勤时间=
B: 一班之计书休止时间=
C: 一班之负荷时间=A-B=
D: 一班之停止损失时间=
E: 一班之稼动时间=C-D=
G: 一班之生产量=
H: 良品率=
I: 理论周期时间=
J: 实际周期时间=
即:
F: 实际加工时间=J*G=
T: 时间稼动率=E/C*100%=
M: 速度稼动率=I/J*100%=
N: 纯稼动率=F/E*100%=
L: 性能稼动率=MN100=
设备综合效率=TLH*100=
设备总合效率之计算参考解答
假设:
A: 一班之实勤时间=505
B: 一班之计书休止时间=80
C: 一班之负荷时间=A-B=505-80=425
D: 一班之停止损失时间=70
E: 一班之稼动时间=C-D=355
G: 一班之生产量=310
H: 良品率=98%
I: 理论周期时间=0.8
J: 实际周期时间=1.1
即:
F: 实际加工时间=JG=1.1310=341
T: 时间稼动率=E/C100%=355/425100%=83.5%
M: 速度稼动率=I/J100%=0.8/1.1100%=72.7%
N: 纯稼动率=F/E100%=341/355100%=96.05%
L: 性能稼动率=MN100=72.7%96.05%100=69.8%
设备综合效率=TLH100=83.5%69.8%98%*100=57.1%