员工的执行力问题

本帖最后由 shirley-xiao 于 2011-3-25 22:08 编辑

7S 执行力最关键是管理人员对问题的重视程度，要想员工重视，班长就得更重视；班长要重视，主管在要求上就更要重视，所以首先要培养管理层对问题的重视程度。

可能在很多厂都会这样传达问题：****问题需要重点跟进.......，主管给班长传达了，班长也给员工这样传达了.......实质上做的怎么样，可能也“五花八门”吧......

看到论坛众多管理者发帖子诉说员工执行力差问题，这个问题在我的工作中也是经常遇到，的确很伤脑筋。

我们公司是日资企业，日本人对现场要求是非常严格的，去年4月我接手CS及PQC过程巡查管理工作，当时跟进现场7S问题（如手指套配戴情况，工位不允许放置多少PCS产品、工位标识定置等）也感觉非常头痛，出现问题后考核车间管理人员，但员工的培训教育甚至车间采取罚款、开除都起不到作用，品质部门的人去车间巡查某些员工也无动于衷.......

现场7S问题重复出现几乎每周检讨，品质部门每天对过程问题全厂通报，为了找出真正执行不到位的原因，后我要求PQC又分班强化跟进对7S的落实情况，跟进结果是某些要求的东西表面看似简单，实质上在执行上的确存在困难；还有更重要的问题管理人员对员工培训了也有人说不知道没听懂，有的人不知道装知道又没做到，还有的人能做到也说做不到.......

员工执行力差问题去年上半年在我们公司罚款解决不了，开除也解决不了，........

去年6月份，品质组织技术、制造一起检讨，最终讨论结果品质重新作成培训流程，要求做到主管给管理人员传达或培训的内容必须签字，签字的表格重新修订，表格涉及了对培训内容的了解情况，如完全理解、不理解、大致理解；对培训后的内容是否要遵守、不遵守；从管理人员到基层员工都这样做，才知道员工具体的情况，对不理解、大致理解、不遵守的员工进行重新培训，培训教育直到完全理解、并且遵守为止。

就这样实施跟进不到半个月，车间的现场有非常大的变化，虽然也会有一些问题，但员工对那些问题重视程度明显提高，当然品质部门对出现问题的考核也必须严。

去年9月份有一客户到我们公司某车间检查，就只说了一句：现场7S能做到这么好，产品的质量我们是可信的！检查没有半小时就完事，也没再查其它的资料。

现场7S是非常重要的，员工的执行力必须靠管理层每日灌输，千万不能松懈！！时间一长，员工的习惯也就成自然了！