质量部门与生产部门的沟通

可能大家都碰到过的事情, QC 在出货抽验时按AQL批退的批次, 往往与生产部门有较大的争议, 双方在要否返工的问题上往往僵持不下, 甚至直至反馈到公司领导.
出现这样的问题可能有以下原因:
1. QC 抽验方法及结果不能令人信服, 缺乏客观公正及随机性, QC人员可能只是按箱号(总共就没几箱货)或产品群组;
2. 抽验作业测有得到双方的相互认可, 未形成双方均已承认的法定程序文件;
3. 文件得到承认, 但在发行环节未做到彻底的解释说明, 生产立仍有一定疑惑未得到解决;
4.上层管理对质量问题重视不够, 宁要较多的数量而不顾部分的质量;
针对以上原因可订立如下对策:
1. 对抽样方法进行完善, 一定要做到"随机".必要时可借助"号码揪"等方法先行号码抽验.
2. 一定要取得与自已产品相适的抽样方法与水准, 生成文件后要质量和生产相关leader审阅后承认, 公司高层知悉并承 认;必要时对部分条款开专门会议讨论澄清, 切不可质量部门闭门造车, 自已部门写了文件后,不经相互认可就发行, 执行;
3. 文件发行后, 一定要对质量和生产班组长及QC做彻底的培训, 充分了解抽样方法及收,退标准.
4. 上层管理如有这种心态的话, 质量经理可能真的要注意了, 这个一方面要靠质量主管的公关能力, 另一方面需要收集证据, 写成报告向管理层说明利害,最好是收集那些以前被QC抽到后判退, 后以被管理层放行的案例, 必要时附上成本分析,如批次返工成本, 客户退货及处理客诉需要的成本, 管理层一定会有新的认识, 下次再不会轻易放行QC判退的不良批次了.