面对质检部漏检而导致的批量返工，生产部袖手旁观

本内容由小编综合网友回帖整理，仅供参考。

一、小编解答

从你描述的情况看，质检部在FQC抽检中发现批量问题后，生产部拒绝配合返工，最终由质检部自行拆箱重查。这种做法虽然暂时解决了眼前的质量风险，但本质上是一种“责任倒挂”——本该对产品制造质量负主责的生产部门，反而将返工责任推给了监督部门。这不仅无法根治问题，还会进一步恶化部门协作关系，长期来看对质量体系是很大的伤害。

正确的做法应当是：明确“产品是制造出来的，不是检验出来的”这一基本原则。生产部对制造过程产生的不良品负有首要责任，返工理应由生产部主导执行；品质部负责监督、验证返工效果，并承担因漏检带来的管理责任。同时，公司层面应建立《质量事故管理办法》，明确责任划分、返工流程和处罚规定，避免类似情况再次发生。

二、问题要点

核心问题在于：当品质部漏检导致批量不良品流出时，生产部拒绝返工，最终由品质部独自承担返工工作。这反映出公司缺乏明确的质量责任划分和返工管理制度，导致部门间互相推诿，质量保证流程被扭曲。

三、网友观点汇总

综合网友回答，主要观点可归纳为以下几点：

1. 生产部应承担主要返工责任：绝大多数网友认为，产品是生产出来的，不良品也是生产部制造的，因此返工理应由生产部主导，品质部负责协助和监督。有网友指出“制造&流出不良品就是大罪”，生产部不能因为品质部漏检就完全推卸责任。

2. 品质部有漏检责任，但不该独自返工：部分网友承认IPQC查货疏忽确实有责任，但抽样检验本身存在风险，不能因为漏检就让品质人员承担全部返工工作。有网友强调，应按抽样方案执行，用数据说话，不能以“疏忽”为由要求质量人员返工。

3. 公司缺乏制度是根本原因：多位网友指出，出现这种情况说明公司没有明确的管理制度和责任划分。建议建立《质量事故管理办法》，明确生产与品管各自的责任比例、返工责任归属以及处罚规定，做到“有法可依”。

4. 计件制加剧了返工矛盾：有网友分析，生产部门实行计件制时，返工等于白干，所以生产部不愿配合。但正因如此，更应让计件员工知道，生产出不合格品等于当天白干，需要免费返工，以此倒逼生产质量提升。

5. 部门关系与沟通问题突出：有网友认为，生产部与品质部关系“出奇的差”，品质部自身也应反思平时的沟通协调方式。也有网友提到，在台资企业等管理较规范的环境中，品管发现问题后生产单位会主动返工，否则无法入库、影响排配，因此制度约束比部门自觉更可靠。

6. 少数观点认为“难讲”：个别网友表示这取决于品质部平时的威信，但即便如此，生产部也有错，应当一起返工。

总体来看，网友们的共识是：返工责任不能由品质部独自承担，生产部必须参与；根本解决之道在于建立明确的质量管理制度和事故处理办法，而不是靠部门之间临时博弈。