关于工件内螺丝孔加工不良的问题
问题，如标题所示。
具体情况：
工件放置机台上，开机，进刀一次出刀一次，最后铣螺丝口端面，完工。（整个过过程，未见使用任何冷却配置。）
然后，这样，生产出来的，三分之一的内螺丝孔扭不进螺规（包括内孔配套的螺栓也扭不进）。
每天有批量的东西，让质检很头痛。
现在，请教各位，给点建议。
具体情况：
工件放置机台上，开机，进刀一次出刀一次，最后铣螺丝口端面，完工。（整个过过程，未见使用任何冷却配置。）
然后，这样，生产出来的，三分之一的内螺丝孔扭不进螺规（包括内孔配套的螺栓也扭不进）。
每天有批量的东西，让质检很头痛。
现在，请教各位，给点建议。
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18 个回复
lipingtao_jay00 (威望:5) (广东 东莞) 计算机相关 其它
赞同来自: 不负韶华_186
对此问题我还是比较了解的，
1首先你要确认是的工件是什么材质的，不锈钢，快削铁，铜，铝还是其他的。不同材料攻牙所用的丝攻也是不一样的。
2你要加工的内螺纹的规格是多大的，什么精度的。精度不一样，选用丝攻的等级也是一样的1P.2P,3P,7B,8B的都有。同时选用丝攻的类型也不一样，一般有挤压和排屑。
3未攻牙的前的孔是多大，你有没有用精密棒针，圆棒等塞规检验一下，是不是你们自己厂加工的，还是外发的，如果是外发的，你要对内孔大小（精确到0.01MM）的分布做一个统计，这样你才知道内孔尺寸大小的状况。为你选用丝攻做前提准备。
3你是使用什么机台加工内螺纹的，机台型号不一样，其转速，力矩都不一样。
4不加冷却装置并不是不可，现有很多工艺可达到这样子。
5丝攻的寿命有没有有进行管控。
6铣端面的刀具是自己磨制还是定制的刀具，有没有进行寿命的管控。因为铣端面是将0.5至0.7，不多余1个内螺纹（看你厂是怎么要求）给切削掉，以使顶端的毛刺去除，同时给予外螺纹以导顺。切削过程必然会造成刀具的磨损，如果没有寿命管控，那么到了加工的后阶段使用的是已磨损的刀具，已不锋利，那样切削过程已不是刀具对工件的切削，而是切削+挤压磨损（如果你有实际操用不锋利的刀具加工外圆件或内孔件就深有体会）的过程，可想而知刀具对工件的螺纹是怎样的一个破坏程度了。
7检验规进不去，你有没有先确认你的规是不是校验合格的，同要求的工件内螺纹是不是同规格的，同精度的。再者有没有去对工件的内螺纹进行分析，你说到最后是铣端面，那内螺纹里有没有被毛屑锁堵塞，在实际中这是经常会发生的一个问题。
8连螺丝都不能扭进，建议你们家停机生产，品管，工程，制造开个会，讨论一下吧。
9本人对无法通过GO量规的螺牙验收标准也有一定了解，可进一步分享。
多方面，多层次的入手定能解决问题。