SQE工作之我见_硬招篇

个人觉得作为SQE要想管好供应商必须“软硬兼施”，两手都要抓，两手都要硬！
所谓“软”即是大家所说的培训，引导，监督等。但是这些对于自身能力强，且品质服务意识好的供应商来说有用；
对于另外一些自身能力较差，品质意识淡薄的供应商来说效果甚微。
对于这些供应商，就必须采取“硬”方法。
就我个人经验来说，列举以下几种“硬招”：

[]材料退货（没有入厂检查职能的SQE无法使用）[/]

- 适用范围：短期管控
- 优势：控制供应商短期交货量（销量减少，对方当然害怕）
- 劣势：如果遇到退货就直接影响自己产线断料的情况，就无法有效施展
（即使这样，SQE也应该在公司能够承受的断料限度内，尽可能予以退货）

[]物量调控（注意这里不是决定，应该决定权在采购；但是SQE应该争取到调控权，即有一定比例的物量权限）[/]

- 适用范围 ：中长期
- 优势 ：通过长期的物量调控，激励好的供应商，鞭策不好的供应商
- 劣势 ：如果碰到质量很不好但是成本很低的供应商时，容易受到采购制约

[]罚款[/]

- 适用范围：中长期
- 优势 ：由于罚款直接影响供应商效益，以此刺激不好的供应商
- 劣势 ：供应商后台较硬的较难施展

[]限制新品开发（即限制品质不好的供应商的新品导入）[/]

- 适用范围 ：中长期
- 优势 ：通过限制新品，控制其物量，约束其发展
- 劣势 ：开发供应商很少，开发日程较紧时，难易施展

[]停止供货或取消合格供应商资格[/]

- 适用范围：后期
- 优势 ：一劳永逸
- 劣势 ：很多。。。（供求关系，后台，成本等等都有制约）

我能想到的招有这些。但是如何使用，使用的好坏就看各个公司自己SQE的功力了。
要做好SQE不简单。