如何理解这句话：质量是做出来的，不是检验出来的。

本内容由小编综合网友回帖整理，仅供参考。

一、小编解答

这句话的核心含义是：产品质量的“形成”主要发生在设计、制造等过程环节，而检验只能发现和拦截不合格品，并不能直接让产品变好。因此，提升质量的根本在于源头管控，靠设计优化和过程控制来实现，检验只是辅助手段。

但在实际工作中，这句话不能成为品质部推卸责任的挡箭牌。当客户退货频发时，品质部即便承担的不是“制造不合格”的主要责任，也应承担“未有效拦截不合格品流出”的监控责任。生产部、技术部、品质部各有职责，应共同检讨流程，而非互相推诿。

二、问题要点

该问题围绕“质量是做出来的，不是检验出来的”这一理念，在公司退货增多的背景下，品质部与生产部互相指责。核心在于：如何正确理解质量的形成与检验的关系，以及质量责任该如何合理划分。

三、网友观点汇总

综合网友的讨论，大家普遍认同“质量是做出来的，不是检验出来的”这一理念本身，但对其在现实中的运用存在明显分歧。

#### 1. 共识：质量靠过程改善，而非单纯检验

多数网友认可这句话的理念，认为制造过程中的改善才是真正的质量管理，检验只能被动发现缺陷。同时，质量问题不应只由品质部承担，生产、工程、技术等部门都有责任。

#### 2. 分歧：品质部在客户退货中应承担多大责任

这是争议的焦点。一部分网友认为，品质部采用抽检本身存在漏检风险，不合格品流出主要责任在生产部，品质部不应承担主要责任；但另一部分网友强烈反对品质经理借此推责，认为客户已多次退货，品质部作为质量管理的职能部门，无法管控好品质就是失职，甚至直言这种说法是“推卸责任”。

#### 3. 更务实的建议：用流程和制度划分责任

有网友提出具体做法，例如：生产线的员工自检、互检应做到全检，并制定不合格率的分级责任比例（如低于5%生产担主责，5%–10%双方分担，10%以上品质部担主责）。还有人建议先把质量责任归属制度定下来，报老板审批后执行，用制度来明确各方职责，避免扯皮。

总体来看，网友认为“质量是做出来的”是正确理念，但品质经理不能以这句话推脱所有责任。正确的做法是理顺流程、明确分工，以制度约束各环节，共同降低客户退货率。