铆接后开裂，原因何在？？

最近遇到一个难题，一直还没有找到根本原因，所以有请众位大侠，出谋划策共图大事！！

事情是这样的！！

我司的外协厂家为我司做了各轴套，材料是35K的，尺寸在直经10mm，内孔直经在8.6mm即壁厚在0.7mm左右，

这个件需要用铆接机反边，问题来了，反边后就开裂，且裂口还挺大；不良率：10％ 且供应商A的没有问题，供应商B的有问题；

基本情况是；我司自行购买钢材后发给供应商A※B， 他们自行寻找拉拔厂进行拉拔；生产工艺相同（A是B的师傅）

我的分析步骤如下：

1）首先对尺寸进行对比，结果尺寸都符合图纸的公差要求；

2）将开裂与不开裂的件进行硬度测试， 结果测试相同，无大的出入；

3）因为这个件的棒料是拉拔而成，且为不同拉拔厂出来的，所以对于两家的棒料进行对比检验，结果一切正常；

4）拉拔的过程可能是造成机械性能可能变化，于是进行金相分析，结果金相分析无异常；

到此为止全都无异常，但是铆接的结果却是天壤之别， 一个不良率：10％ 一个不良率：0

还请诸位大侠指点迷津！！！