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[原创]

电池标准
一、 保修、返厂标准:保修期 外观标准 功能及电性能标准
6个月 1)外壳上不应有明显人为损伤的裂痕、裂缝、凹痕、碰伤等;内外壳连接处完整牢固,没有开裂痕迹;2)电池防水标识纸:是否色泽鲜艳,若进水后其色彩都会暗淡;3)电池触点:无断裂、无缺失、无氧化的痕迹(如发霉、锈斑、铜绿);4)电池背贴纸完好,无破损、起皱等人为拆撕的痕迹5)电池卡脚完好,无断裂痕迹 1) 电池不开机;2) 电池不充电或充电异常;3) 电池待机时间短4) 电池鼓胀5) 配合不良
备注 注:电池有功能及电性能故障时外观必须符合上面要求(外观上没有人为损坏痕迹的)可保修返厂;除非外壳属自然破裂、掉件,否则单纯的外观问题不允许保修返厂。
二、检验判断方法:1. 检验设备、条件:1.1 仪器准备:万用表、电池容量测试仪、座充、充电器、主机。1.2 检测环境条件:在光线良好的条件下(建议在40W*2盏冷白荧光灯下)1.3 适用范围:本工艺适用于售后处理针对故障电池的检测及不良原因的判定。对判定可“保修”的电池,在故障标签上面注明以下内容:详细故障现象(含使用环境)、销售时间。2 检验操作步骤:2.1 外观检查(目视):检查电池外观是否有人为损坏痕迹:1) 外壳上不应有明显的裂痕、裂缝、凹痕、碰伤等;内外壳连接处完整牢固,没有开裂痕迹;2) 电池防水标识纸:是否色泽鲜艳,若进水后其色彩都会暗淡;3) 电池触点:无断裂、无缺失、无氧化的痕迹(如发霉、锈斑、铜绿);4)电池背贴纸完好,无破损、起皱等人为拆撕痕迹;5)电池卡脚完好,无断裂痕迹;若电池有以上人为损坏迹象,则该电池不在保修范围之内。2.2 功能检查2.2.1 电池不开机故障判定: 1、 先判定是主机或电池问题:如果使用其他正常电池或直流电源可正常开机则可判定主机没有问题;用万用表测量电池的正负极电压判断是否电池受保护或电压低(一般手机正常开机的电压应大于3.6V)。2、 如果用万用表测试电池电压为“0V”(导致电池电压为“0V”的原因有:1、正负级短路;2、电池长时间没有用2个月以上;3、开路),可用以下方法判别: 用稳压恒流源(一般设定电压4V,电流1A;也可使用座充单充电池,充电时间应在10分钟以上,使用座充的效果没有直流源好)直接接到电池的正负极上对电池激活,保持5-10秒钟后断开,用万用表测试电池两端的电压,如果电压还是“0V”重复上面激活一次,如果电压还是为“0V”则该说明该电池已经坏死或者开路,不能使用。3、 如果激活后测试电压大于“2.5V”,使用充电器对该电池进行继续充电10-15分钟后,用万用表测试,对比充电前后电压,如果电池电压还是低于3V,则该电池不良,但电池电压大于“3.6V”时,装上手机正常应该能开机,如果还是不能开机应检查是否电池与主机配合不良。4、 电池电压大于3.6V,装上主机用手紧握电池,测试能否开机。通过以上方法操作依旧无法开机的电池可正常保修。2.2.2 电池不充电或充电异常故障判定:排除主机、充电器或电池受保护的问题:1、 排除电池受保护的问题:如果电池电压为“0V”则用主机进行充电可能会出现不充电现象,可以使用2.2.1(2)的方法进行激活,排除电池受保护的故障;2、 排除主机或充电器问题:把不良电池装到其他正常手机,用用户的充电器进行充电,排除充电器的问题。把不良的电池装到用户的手机上,用正常的充电器进行充电,排除主机的问题。通过上面操作后仍不能使用的电池可以正常保修2.2.3 电池待机时间短(电池容量)故障: 1、 判定是否为电池容量低问题标准如下:方法一、按0.2 C5A方式(又称慢充)测试的电池测试仪检测结果容量≥80%的电池,电池内阻<150 mΩ为合格电池。反之则该电池可保修。方法二按1C5A方式(又称快充)测试的电池测试仪检测结果容量≥85%的电池,电池内阻<150 mΩ为合格电池。反之则该电池可保修。上述测试可以重复5次,当有一次循环的电池容量符合以上标准,则可判定电池合格。注:电池长期贮存(俗称“休眠”),初次使用或检测时容量偏低。所以厂家会以电池使用3-5次进入最佳状态提醒使用者。测试方法:将电池检测仪上的“Program”置为“QuickTest”模式,将“Target”设置成“80%”,“Type”设置为“Li”,“Volts”与“mAh”设置为跟电池背贴标识一样(例3.7V/820mAh)。运行检测,5分钟后CADEX会显示测试结果,如果Pass,则电池正常!(电池测试仪不同,其操作菜单会略有不同)。1、 判断是否为主机待机电流大问题:Ø 使用稳压电源做为假电池接到手机中,当不开机时看是否有电流,如有电流10-20mA,则主机存在漏电现象!装SIM卡测试开机电流及待机电流。一般说来,开机峰值电流应在140mA-170mA,待机电流不应大于30mA,如果测量出来的电流值大约上述值,则说明该主板存在大电流的情况。(各款手机的开机电流和待机电流各有不同,以上数值仅供参考。实际测试时,可选用待机正常的手机作为参考,对比测试参数,确认能否为该主机电流大引起待机时间短。) 结论:方法一、二测试出来电池容量达不到要求的,可以保修返厂。处理电池待机短的步骤如下:第一步:对客户投诉的电池按照上面方法一或方法二进行常规的测试;如果测试不合格可以直接给客户更换;如果测试合格按以下步骤向客户做相关的解释;第二步:咨询用户一天的通话量有多少,每个电话的通话时间有多长。正常情况下如果用户一天内有五个以上电话量且平均每个电话时间在十分钟以上,这样,一般手机的用电量比较大,待机时间也较短,用一天都属于正常的。第三步:咨询用户手机的使用是否比较频繁,是否经常把玩手机游戏、发短信、听音乐等,是否打开了背景灯、振动模式。这些设置非常耗电,待机时间相对比较短也是正常的。第四步:询问用户电池使用前三次的充放电情况,一般说来,新电池建议前三次使用时应该完全充发电,并且充电时间应在12-15小时之间,这样才能使电池达到最佳的充放电效果,并且新电池要使用几个循环后才能达到最佳效果。 第五步:咨询用户使用手机环境的信号强度。在信号较弱的情况下,手机必须加大功率保持和基站的通讯,因此其待机时间也会偏短。第六步:如果没有电池容量检测仪可按方法三进行检测。
2.2.4 电池鼓胀判定 正常电池在经过多次充放电使用后都会有轻微的鼓胀现象。如果电池有严重的鼓胀说明该电芯已经开始老化。该电池可以正常保修。 2.2.5 结构配合不良判定 把电池装到手机上开机,把手机在手上多个方向轻拍及多次合开盖,观察是否有掉电现象。如果存在掉电检查电池外观是否有人为损坏痕迹,如果没有,则该电池可以正常保修。三、 电池使用的相关常规知识:Ø 目前电池分为两种:一种是液态锂离子,一种是聚合物锂离子。两者的最大区别是液态的低温性能比较好。聚合物电池在北方特别在室外待机时间会缩短,这是电池特性造成。Ø 电池长时间不用,需把电池充到半饱和状台一般电压为3.9V左右,放置三个月左右后应重新充放电使用。不要把电池用到没有电后,长时间不使用,在这种状态下,如果长时间没用,电池的电压可能为0V,电芯可能会坏死,不可恢复使用。Ø 电池充电是一种把电能转换为化学能的过程,因此充电时会有轻微发热,这是正常的现象。Ø 新购买的电池要经过2-3次充放电使用后才会达到最佳效果。Ø 电池正负极严禁短路,不小心出现短路时可使用座充或大电流进行激活,用手机充有时也可以,但开始充的一段时间LCD会没有显示,但使用手机充有可能激活不了。Ø 一般电池电压要大于3.6V以上装在手机上才能开机,原因是手机设定的关机电压决定,不同的手机设定的关机电压不一样,一般为3.5-3.7V之间。Ø 可能影响到手机待机时间的主要因素有:l 电池当前的实际有效容量以及充电饱满程度l 手机固有的静态待机功耗l SIM卡的类型。不同类型和芯片工艺的SIM卡的工作电流相差很远,新型1.8V/SIM仅是5V/SIM卡的几分之一。而SIM卡在整机功耗中占着相当大的比重l 网络情况以及手机发射系统的效率l 手机的动态使用情况
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haohan661 (威望:0)

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退 料 检 验 管 理 通 则
一、目的
规范退料检验工作,使退料部品的质量符合相关供方不合格品的质量指标要求,确保退料检验准确、高效、有序进行。
二、抽样方案
方式种类 适用范围 检查内容及抽样方法
抽样检查 除以下情况的部品 按GB2828.1-2003 特殊检验水平S-4,采用正常检查一次抽样方案,各检验项目的可接收质量限(AQL)依据相应“部品检验规格书”的相关规定
管理检查 由于检查条件限制无法进行抽样检查的项目 样品数以及可接收质量限(AQL)依据相应“部品检验规格书”的相关规定
全数检查 批量N≤50或经部门主管经理批准的特殊情况 按“部品检验规格书”检查按主管经理批准的要求。
由于防静电的原因,IC一般只对厂家、包装、标识及外观进行检查,采用抽样检查的检查方式。
注:本抽样方案适用于退料检验,即不合格品检验,所以本方案中所涉及的可接收质量限均指合格品可接收质量限,

三、操作规程
1. 检验前首先应核对相应规格书,依规格书进行检验。
2. 抽取样品应采取多箱少量的方式,且取样位置需时常变换以防良品的混进。
3. 在检验过程中应保护好被检部品的包装和标识。
4. 对所检部品应轻拿轻放,保护好部品,避免碰伤、划伤、变形、振动等。
5. 对部品外观进行检验时应配带棉手套,以避免部品受到人为损伤。
6. 检验时如需手指接触器件焊接部位,应先带上指套或棉手套,避免汗渍残留于器件上造成部品氧化、腐蚀。
7. 对IC、显示模块等静电敏感器件,测试前应做好防静电措施,测试时需配带防静电手套及防静电腕带。
8. 使用仪器/量具进行检验时,必须严格遵守仪器/量具操作规范,避免测试数据不准确及损伤仪器/量具。
9. 检验完后,应尽量将部品保持原样放回原处。对整个批次应依据判定在退料标贴上签字确认。
10. 高压作业人员必须经过培训方可上岗作业。
四、特别说明
1. 检验中应及时做好记录,检查退料标贴内容是否完整,
2. 同一部品不同供方的需按供方进行分类
3. 同一供方部品需按不良进行分类,并进行单体标识-外观不良的需用箭头标贴标识;性能不良的需有文字标识;其他异常状况均需有文字说明。
4. 供方来料不良的退回供方处理,非供方来料不良或有良品混入由退料方进行挑选后重新送检。
五、检验办法作业流程

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