SQE工作范畴及管理流程

SQE供货商管理工程师——（Supplier Quality Engineer）

_一、SQE工作范畴_
1、必须要有供应商跟踪的方式，质量问题独立处理的方法； 　　
2、高级职位必须要有成本控制、质量控制管理的清晰思路与意识、坚持的原则底线； 　　
3、供应商的内部品质管理流程、以及可能出现的问题对应方式。 　　
4、稳定性的保证手段。
　　
补充： 　　
1、SQE负责保障供应商所供原材料的质量，在进料检验、生产过程检验、客户抱怨等，只要是由于供应商供货物料质量缺陷引发的，都要及时反馈供应商要求其改善； 　　
2、SQE负责追踪确认供应商的改善报告（8D）及实施效果，必要时可进行现场审核检查； 　　
3、SQE负责制定进货检验部门（IQC）的检验规范及检验计划，并适时对检验员进行培训指导； 　　
4、SQE可以参与供应商初始样品的评估放行工作； 　　
5、SQE每个月或每个季度，对现有供应商的质量状况进行统计评分，对评分较低的供应商提出限期改善要求； 　　
6、SQE参与新供应商开发与审核，与采购、研发部门一起对新供应商进行考核打分，确定其是否可以成为合格供应商。

_二、当前现实中SQE角色:_ 　　
•消防队员 　　
•工程人员 　　
•审核员、辅导员 　　
•协调员 　　
•检验员 　　
•项目工程师 　　
•供应商开发 　　
•医师 　　
SQE当前在企业中的归属部门 　　
质量部 　　
采购部 　　
供应链管理部 　　
绩效管理部 　　
独立 　　
IQC 　　
跨部门项目组
　　
SQE的视角(关注点) 　　
新产品项目 　　
物料质量 　　
客户 　　
部门 　　
关系 　　
采购 　　
技术/规格 　　
质量体系 　　
环保法令法规

_三、SQE工作职责说明_

[]推动供应商内部质量改善 　　　[/]

1.1 推动供应商成立完善的质量保证小组. 　　
1.2 供应商过程变更及材质变更的确认管控动作. 　　
1.3 新材料及变更材料的管控. 　　
1.4 推动厂商导入常用的质量工具，SPC, 6Sigma 等品管手法。 　　
1.5 材料质量目标达成状况的改善及检讨。 　　
1.6 不合格项目的改善确认动作。 　　
1.7 材料异常的处理及成效的确认。 　　
1.8 往来供应商的品质管控。 　　
1.9 供应商风险评估。（资深SQE） 　　
特别声明：供应商质量管理不是SQE一个群体就能够做好的事情 　　

[]推行执行SQM的系统程序文件. 　　[/]

2.1 供应商的评监，择优选择厂商。(不一定所有的SQE都能够) 　　
2.2 供应商的定期及特殊审核的执行。 　　
2.3 供应商的辅导，提升质量。 　　
2.4 执行供应商的奖罚措施。(不一定所有的SQE都能够) 　　
2.5 建立完善规范的材料进料检验程序及QIP。 　　
2.6 外协厂商SOP（作业指导书）、QC工程图的制订。 　　

[]报表执行 　　[/]

3.1 每月的供应商等级评比。 　　
3.2 每年的供应商等级评比。 　　
3.3 供应商MBR, QBR 会议的召开。 　　
3.4 8D Report 的发出及时效管控及改善效果的跟进。 　　
3.5 供应商质量月报，FAR 报表，信赖性报表的跟催及确认

_四、扩展要求_
专职审核员Auditor 　　
专职供应商辅导员（品质，交付，技术，运作---STA） 　　
JQE—连接供应商、本公司和客户端的所有交付环节 　　
项目SQE—专门负责新产品项目中与供应商的协同开发 　　
供应链协调员 　　

优秀SQE胜任需要掌握的知识结构 　　
4.1 QC七大手法； 　　
4.2 8D Report 编写； 　　
4.3 辅导稽核技巧； 　　
4.4 五大工具：MSA、APQP、SPC、FMEA、PPAP； 　　
4.5 各类质量体系，如ISO9001、ISO/TS16949、ISO14001、ISO17025等； 　　
4.6 专业、技术、公正(此点最为重要)
新的环境下供应商管理角色越来越多地由专门化的职能人员来承担，一个标志性的职能就是供应商质量管理工程师-SQE。SQE的应运而生已经有数年了，目前企业对这一职位的需求在不断增加。但是对于这一个职位，往往是只有要求，没有规范，靠SQE的自主经验以及和采购人员、产品品质人员的共同协调,很多SQE的上岗是由以往的工作转行,没有接受过系统培训。

_五、SQE供应商质量管理流程_
1、衡量供应商的质量 　　
品质结果的衡量--产品质量的测定 　　
品质过程能力指数Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk及其应用 　　
品质测量的方法和程序 　　
抽样计划 　　
测量系统分析（MSA）介绍 　　
品质过程的衡量--质量保证体系的评审 　　
基于流程的ISO9000质量体系 　　
产品质量先期策划APQP的概念及方法 　　
评审的流程 　　
2、分析供应商的质量 　　
过程能力指数分析 　　
基于供应链的流程分析 　　
运用SPC识别质量变异 　　
运用FMEA识别质量变异 　　
3、提升供应商的质量 　　
解决质量问题 　　
建立组织架构和机制 　　
质量问题改进小组—团队、任务、计划和授权 　　
因果关系图 　　
差错防止 　　
实验设计法DOE 　　
预防质量问题 　　
从营运体系的角度帮助供应商建立： 　　
¨ 供应链上下游的技术和标准的一体化 　　
¨ 共享的信息通道和作业流程 　　
¨ 基于标准化的流程管理 　
¨ 从产品和工艺的角度帮助供应商建立： 　　
¨ 产品的鲁棒设计 　　
¨ 工艺的鲁棒设计 　
¨ 从组织和团队的角度帮助供应商建立： 　　
¨ 以品质为核心的企业文化和激励制度 　　
¨ 完善的绩效管理 　　
¨ 有效的培训和员工发展