通过不良现象判断喷涂缩孔产生原因的方法-注塑产品

本帖最后由 hezi1111 于 2010-6-25 10:46 编辑

]缩孔产生的原因
产品的缩孔到底是什么原因造成得，这才是最重要的。

我们可以去现场仔细观察的。这样就可以作出判断

1.不良固定在一个区域？
如果是-说明底材有问题（而且是前工序的问题）
通常注塑件产生这种不良，主要是由于该处有顶针，可以肯定在该顶针处有防护油或脱模剂（如果你的产品是注塑件的话，请仔细观察是否有顶针痕）

如何区分是防护油还是脱模剂
A.是阶段性的产生不良品？（当然质量人员做事应该比较严谨，要考虑是否搬运及其他因素影响）
如果是-就是注塑模具的防护油未清洗干净
备注：是防护油的话产品主要在产品生产的前期，待注塑模具打热了以后会蒸发一些，再被产品带走一些，后面的产品就会恢复正常。
解决：a.在注塑开机生产产品前，将模具清洗干净
b.注塑工序生产首件做油污测试

B.如果不是阶段性而是连续的-就是喷脱模剂造成
备注：该产品的注塑模具生产时该处脱模不畅，注塑过程中操作人员会不停的往模具该处喷脱模剂
解决：修模，使其脱模顺畅

C.还有一种是由于作业人员手拿造成（如果你们的生产流转控制水平比较高就会出现员工每次取件都是同一处不良就在同一区域，否则该种原因可能产生不良随机出现在很多区域）

2.如果不良是随机的出现在很多区域。
一般可能有两个原因
A.你的喷涂设备中有油污或其他与涂层材料不相容的物质
解决：a.清洗你的喷涂设备
b.形成计划定期清洗维护喷涂设备

B.如果清洗后还是出现不良就可能注塑件的原料有问题
一般是塑料粒子中带油污等
解决：更换注塑件原料
注意：如果是这种情况就要考虑注塑原料中可能有回料，而且该回料不干净。

C.除了注塑件原料问题还有就是喷涂原料的问题

以上主要针对塑料件，如果你公司主要就是喷涂，没有注塑工序，那你就需要去管控供应商了。