SPC问题，边学边做，请高手指教

时隔两年，终于又可以来论坛学习了！
我公司今年因为客户HP 的要求，导入了SPC系统软件，而且公司基本没人在这方面有经验，我们经理叫我边学习边做，没有一个具体方向，做出来了给他审核，他认为客户会满意就OK ，不满意就继续自己想办法改善，一时间我头都大了，根本不知道从何入手，后面仅仅导入来料和出货数据，然后进行一个标准制定:
1 将数据所呈现出来的异常纳入（作为日常管控），制定一系列表格进行异常统计及对策分析记录（现在暂时仅对连续7点递增或递减；超规格；连续7点偏下限或偏上限）
2 对CPK进行管控（作为定期管控），IQC来料不小于1.5，OQC出货不小于1.5.
那么现在问题就来了 ，首先 日常管控中，由于来料未塑料，我根本无法知道他的原因，那么就必须通知供应商，一般来说，因为那异常太过频繁，所以采取电话联系或邮件连续 改善，并无文字记录，不知道是否可以? 而且异常太过频繁， 目前了解的塑料行业来说， 这种不稳定性基本很难避免，那么 我是不是可以 给自己的制定的标准 中加入一些内容 规避一些问题（当然是并不会产生较大影响的: 如将连续7点偏下限或上限 的管制去掉） 这样 ， 可以省去大量 的 对策记录，（公司规格太多）， 但如此一来， 就有一个很明显的问题 ，如果做为审核方， 你在观看X-R 极差图的时候 线条明显偏上限 或下限， 而没有一个明确的对应措施 ，是否认为这是个不符合项呢？
其次：IQC 来料如上所说 其CPK 不可能达到1.5 以上，（客户仅要求出货达到1.5以上，我公司出货 OQC CPK 在1.5以上，这个没问题） 那么我应该将IQC CPK设定为多少呢？并且怎样解释呢？ 由于审核将近， 我在标准作出了 很勉强的解释： 由于 我公司 IQC 规格标准 为OQC 规格标准的一半（如IQC USL:2.5 SL :2 LSL :1.5 那么 OQC USL:3 SL :2 LSL :1 ) 所以 我设定首月CPK ：0.83 （ 这个参照的CPK 与不合格率 PPK的关系 整的 ，其实我也说不出个所以然） 然后 每月递增 0.83-1.0-1.17-1.33-1.5 然后保持 1.5 。
简单而言， 我并没有系统学习过 SPC ，所以想请高手指点下， 一些图形的处理 或是 一些SPC管理方面的经验。 上面那些整的人崩溃了 ，而且 感觉上似是而非。 请各位大大不吝赐教 ，
或有相关资料发我参考下 ，非常感谢！