请教返厂修复的不合格品处理

公司的不合品处理流程里面应该有做规定吧？
我们公司的关于这个有规定的如下内容：
客户退货 CQA
仍然按照内部不合格品处理流程来处理，这个时候的标识、隔离、追踪等由CQA来做的！
6.1 不合格品(可疑产品)来源﹕
在进料检验﹑制程检验﹑入库和出货检验及客户退货作业过程中所发现之异常品或可疑产品。
6.2 不合格品(可疑产品)鉴定﹕
6.1中所发现之各类异常(或可疑)产品﹐应由品质部各检验人员予以鉴 别﹐若为合格品﹐则可继续下一作业或工序。
6.3 不合格品标示﹕
经鉴定后为不合格品﹐由品质部各检验人员在最小单位包装标示或放置于相应区域标示内﹐予以明确状态以便于识别。
6.4 不合格品隔离﹕
6.4.1 经标示后之不合格品应予以隔离﹐以免误用﹕
6.4.2 进料检验不合格品置于仓库的不合格品区﹐仓管单位负责。
6.4.3 制程检验之不合格品置于各工序的不合格品区﹐生产单位负责。
6.4.4 入库﹑出货检验之不合格品置于出货不合格品区﹐品质单位负责。
6.4.5 客户退货之不合格品置于出货之不合格品区内﹐市场营销负责。
6.4.6 各项不合格品由各相关单位管制﹐未经处置和评审前不得领用或使用。
6.5 不合格品处置﹕
6.5.1 品质部人员依据标准对不合格品(可疑产品)进行判定﹐若无特采之必要﹐则原材料作直接退料﹐产品直接报废处理。
6.5.2 若经品质人员判定为不影响产品特性或不影响顾客使用情况下﹐则由相关单位申请MRB裁决﹐并依MRB决议执行﹐依如下程序执行﹕
6.5.2.1 经裁决为筛选时﹐由相关责任单位按照检验标准进行全检﹐挑选出合格品。对检出的不合格品﹐若为原物料则由仓库办 理退货处理﹔若为制程之在制品﹐则由责任单位依各制程
重工作业规范返工或返修处理﹐并经品质人员再次验证。
6.5.2.2 经裁决为重工时﹐由相关责任单位依各制程重工作业规范进行返工处理。
6.5.2.3 经裁决为特采时﹐若为原物料﹐则由品质部加以标识﹐并追
踪使用情况﹐发现异常需停止使用﹐并及时通知供应商确认﹑处理﹔若为制程在制品﹐则需开〈不合格品流程卡〉标示移转﹐品质部进行追踪验证﹔若为出货之成品﹐则业务部需向客户提出申请并按照客户规定处理。(在合同有要求时)
6.5.2.4 经裁决为拒收(报废)时﹐若为原材料﹐则由仓库批退给供应商﹔若为制程在制品﹐依据《报废作业规范》判定﹐报废品作上标识或予以破坏﹐以明确区分。
6.6 客户退货品﹐退货产品应每月进行PPM分析以采取纠正预防措施减少客户退货。
6.7 优先减少计划﹕
品质部每季度对于不合格品须量化并分析﹐采取排列图确定主次问题﹐并按因果分析图﹐找出主要原因﹐以拟订〈不合格品的优先减少计划〉﹐实施并 跟踪计划。
6.8 合同有要求时﹐若对不符合规定的原材料或产品进行使用﹐或返修后使用时﹐应由市场营销部向客户或其代表提出让步申请获得客户批准﹐并按要求进行标识。让步处理的数量和生效日期应登记于相关PPAP/设计更改/工程变更/客户特采生效日期记录。