哪位大侠熟悉光通信仪表行业的环境试验、可靠性试验和老化试验？

像高低温、湿热交变、振动、运输、跌落、冲击、静电放电、老化等试验；
各自的特点、具体操作、注意事项、应用时机/范围等是否能指点一下？
比如1个仪表，测光信号的某几个特性；台式型号和手持式型号都有，有LCD显示；
那么
1.像物料中贴片加工回来的PCB板检验，先经过振动试验，再进行各项特性的检验是否会容易把虚焊的检查出来？还是说要先进行特性检验，再进行振动试验，之后在进行特性检验？
2.像高低温试验，不同LCD屏是否在低温和高温两端存在略微不同极限温度（也可能是一段较小的温度区间）？如果存在，那一般是否要把试验中两端的温度设定在这两个极限温度？这样是否会增加LCD屏被破坏的概率？
3.因为做好的成品仪表的成本也不低，所以是否可以考虑将一些可能会导致破坏/损伤的试验往整个产品实现的前端移动？比如在研发/样机阶段多做一些高低温、湿热交变、振动、跌落、冲击、静电放电等试验，而只在产品实现后做1项老化试验，其他试验就不做或者定期做最小样本的抽样（也就是1台，2台）？
4.老化试验是不是就是在高温高湿的环境下，仪表按正常工作状态上电运行相对较短的一段时间，来模拟正常环境下相对较长的使用时间？我们公司的仪表一般都是很小的光通信仪表，老化试验有没有一般性行业标准或者换算数据？
5.老化试验一般都是在成品特性检测之前还是之后做？还是说之前之后都要做？是否每个成品都要做？
6.有没有针对一般性物料做老化试验的？如电阻、电容等普通电器件，光开关、光分路器、EDFA、滤波器、激光器、探测器等光器件做老化或者筛选试验的经验可以共享一下？
7.像运输试验，是否就是用随机振动来模拟？有没有比较经验话的数据可以共享一下？
8.运输试验是否可以用一般的振动台来实现？频率和推力都满足的情况下，是否装夹固定的方式方法会对振动和运输试验结果产生很大的影响？

题外问一句：各位公司内一般返修率是如何计算和制定指标的？是否和质量部门的年终奖金相关联？
质量工作者的薪酬结构，特别是奖金结构，能否介绍介绍？