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改善如何在现场执行并让员工接受

做精益的人都应该知道改善是如何的重要,但以国内现在企业的员工的思维,对于如何去改善反而比较容易一点,但在改善完了以后如何把改善方案执行到现场反而是非常难的事,我们企业现在面临这样的问题,我们在对工序进行分析得到改善方案后,把方案应用到现场,现场的员工反映很大,他们觉得工作量大了,我总结有以下几点影起这样的结果:
1、改善方案有较大缺陷,缺实增加了较大的工作量(据我了解发生此事的工序并没有增加太大的工作量)
2、没有与员工说好,员工不清楚改善的真正目的
3、员工习惯了以前的工作量(哪怕是不合理的),改善后增加一点都觉得自己吃亏了
各位大侠,是否也有此类事件,同时你们是怎么解决此类事的,大家交流一下。
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wjxhk (威望:4) (浙江 杭州) 汽车制造相关 总监 - **

赞同来自: 游龙在手 一一一2016

前两天,企业间进行QCC交流,碰到了几位 日本电产集团(NIDEC)的员工,
看到他们的精益改善报告(每一项改善都用一页纸PDCA的形式汇总);我随便
问了个问题:“象你们这样一个典型的现场改善,公司会奖励多少钱?”
各位猜猜看,他们怎么回答的(再强调一点,回答者绝对是现场员工!)
。。。
我们认为改善是为自己的,是自己的业务,没有必要奖励!
雷。。。小日本真的有一套!
这才是 “精益” 呀!

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发起人

jfangjun
jfangjun

生产计划、生产管理、生产改善

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