SQE与采购部的关系(令人头痛的问题)

1.在通用汽车这样的大型国际企业里，sqe隶属于采购部；sqe这样职能设置它的初衷很好，因为采购部自己买的产品出现供方产品质量时，采购部应该有责任出来处理供方部品问题，同时也可以减少质量部的工作；同时还有ste等职位在通用汽车里，辅助sqe对供方质量作为管控，这是通用汽车百年来累积的供方质量管理方面职能的设置，所以sqe隶属于采购部在通汽车实施很有作用；
2.同时通用汽车sqe工作的展开，最大能力是依靠通用产品开发流流程十六步法等来展开工作的，明确量化了SQE的职能，SQE在哪些阶段该干什么样的活都是明确的并伴有相应的输出；所以要求sqe要懂得产品开发的管理流程，如apqp，还有各种工艺，如cqi系列工艺，同时还有ste的辅助，所以sqe在通用系统里运作很成功；
3.而国内很多企业sqe搞起来像四不象，SQE在什么时侯开展工作不明确，在哪些阶段开展什么工作及输出什么文件，SQE的工作很笼筒，即sqe职能没有明确的定义；同时因为它没有像通用有那一套系统化十六步法来开展工作，有条理有步骤有工具，SQE从潜在供方评审、定点，样件阶段、量产阶段，有输入有输出等做出成就感出来，转而国内的sqe在采购部时，会被采购上成本压价，令供方产品质量不好管控；
4.依个人经验，小企业就是那些人数少于500人之内，业务量小，工艺技术低的企业；这样的小企业为了生存，尽量找成本低的供方，同时对引进新供方没有正式的流程，sqe职责未明确清楚，sqe权力弱得可怜；此时为了生存，这些小企业很不注重高质量的供方的，也伴随着没有ste来辅助；另外，sqe在采购部地位基本弱到爆，此时的sqe是用来反抗质量部的；所以若这些企业有sqe，就尽量不要把SQE设立在采购部，应该设立在质量部，这样sqe才不会受到采购成本的限制，并且SQE可以是以质量部的的形式来对搞采购部的；同时SQE若在采购部，SQE有时也是跟质量部有共同的质量目的，但因SQE在采购部，SQE既而受限，SQE协同不了质量部，导致质量部在推动质量问题处理上受限，不利于公司整体质量工作的展开；
5.人数大于500以上的企业，这些企业有正式的供方引进流程，sqe职能明确，权力大，sqe设立在采购部是最合适的；这样的大型企业引进新供方流程长，价格只是其中一个评估点，而不是唯一的点；同时评估新供方有一套细化的方法，新供引进的评审需要多部门参与，这样直接约束了采购部，不是采购部一家独大；所以这样质量差的供方不易进来，这样对供方质量管理能受控，选择质量好的供应商，sqe的质量管理就是成功了一半。