是品管吹毛求疵，还是我管理不到位？

谈这个现象前，先简单描述下我公司的状况，便于各位品质管理人士能够提出宝贵意见，解决我思想上的困扰。
我是今年5月份来到这家公司，司职生产主管。公司主营产品为烧结焊剂，工艺流程很简单，大体可划分为：配粉（不同矿粉按比例混合）——搅拌（让混合粉混合均匀）——制粒（通过人工碾压和机器震动双重作用让混合粉形成小颗粒）——烘干——烧结（高温下煅烧让矿粉混合物结晶），主要控制工艺参数有搅拌时间、烘干/烧结温度及时间，其搅拌时间是继电器控制，烧结温度是由燃煤提供，要求控制在845~855℃范围内。
对公司经营、生产状况初步了解后，我把工作重心大体分为几个方面：
1、计划的制定、实施与实现
来到公司的一个首要感觉就是计划性很差，原材料库存、生产各品种切换、备品备件库存等是一塌糊涂，经常出现原材料不够造成生产线停产，生产/销售计划紊乱临时转产降低生产效率，关键备件缺乏造成设备质量无法保证的事故。针对这个现状，我从生产计划、销售计划、原材料库存、备品备件采购几个方面着手，计划利用2~3个月的时间协调规划，平衡生产。
2、采集基础生产信息
现有生产报表过于简略，只有每日生产任务的达成情况反馈，无法用于生产状况的统计与分析，造成了事后想分析现场状况、提出改进措施时无详细数据支持的尴尬局面。我的计划是建立一个生产信息系统，全面反映生产一线人员分布和动态，工艺控制水平及变化，设备运转状况，总计划的完成情况等。
3、现场管理
生产一线员工在企业还是民营期间养成了很多坏习惯，劳动纪律、工艺纪律不能严格遵守，人员自由散漫，现场物品排放混乱现象屡禁不止。对于这种现象我是思路是：首先，对已经有的管理制度坚决执行加强其执行力，对管理制度不完善的地方查漏补缺不断改进，对人员管理做到“事事有章可循，事事有有据可查”，提高管理制度在员工心中的严肃性；其次，对一线员工引入绩效考核，考核可以从产量、质量、劳动纪律、工艺纪律、安全操作几个方面着手，对绩优员工奖励，对绩差员工处罚，激励员工自觉进行改善，摒弃缺点。
但是管理制度在执行过程中存在一个难点，就是大部分员工对目前工作条件及待遇很不满意，岗位缺人现象比较严重，新员工难以补充（5人一条线的标准配置大部分只有4个人），同时还有不少员工是公司领导的各类旁支亲戚，属于典型的刺头。管理制度的推行必定会对员工提出更严格的要求，一线员工在管理制度执行过程中抵触情绪非常严重，甚至有员工辞职的现象发生，于是管理制度的执行暂且只能针对造成质量事故的人和事，对于只有行为而未造成质量事故后果的现象没有追究。
于是，生产部和品质部的分歧产生了：
这是品管检查现场发来的联络函：
8月6日质检现场检查发现：
17：15 6线搅拌机搅拌作业未按要求进行，现场时间继电器可私自启动；
18：15 6线、7线只有上料人员，制粒岗位无人；
8月7日质检现场检查发现：
1：25 6线搅拌机搅拌作业未按要求进行，现场时间继电器可私自启动；
2：55 烧结炉边火温度876℃，开火门降温；
5：10 6线烧结炉中火温度868℃，边火温度863℃，司炉岗位空岗。
并让我对以上异常状况进行调查，并制定相关预防、纠正措施。
我回复的纠正措施如下：
1、关于时间继电器随意调整的现象，对责任人在全公司各车间通报，同时设备、电工共同采取措施，拆除继电器的可调整部位，彻底消除人为调整因素。
2、对制粒盘没人的现象，由班长负责，一个月出现3次类似现象，降当班班长绩效工资的50%。
3、针对司炉工控制炉温的问题，落实生产部制定的司炉工管理规定，对已经产生的现象按照管理规定进行处罚。
但是品管对我的回复并不满意，依旧让我制定相关预防、纠正措施。
对于品管的工作，我向来都是非常支持的态度，但是很多生产中的实际问题不是动动嘴就能够解决的，话说的再漂亮，关键还是在怎样落实上。请问，我现在该怎么办？