讨论：供应商考核指标的合理化

本帖最后由 销售monitor 于 2009-5-28 02:47 编辑

我拜读了很多公司关于供应商质量考核标准的计算公式以及权重，但个人感觉还有不太完善；为此我提出本话题相互讨论和学习，争取让供应商的考核标准更具说服力、更公平；让我们质量人都能成为真正的天枰！

大多数公司都把供应商质量考核分为：进料批退率+上线不良率+RMA不良率+配合度（这里不包含：价格、交期、技术、体系等方面的考核），分别体现的方式如下：
1、进料批退率：a、达到一定的合格率得对应的分值（如：95%--- x 分.....），
b、用批合格率 权重分值，即：权重（1- 不良率），
c、采用权重分值的80%为基准分，设置批退率目标值，当批退率小于目标
值时，其得分依据“权重80% + （权重-80%）(目标值-批退率后再
除以目标值)”，当实际等于目标值时得分为80%的权重分，当大于目标
其计算工式与小于目标值的工时相反。
D、设定目标值为100%，但批退率下降 X %点后扣几分，以此类推；
E、每退一批扣几分
以上对批退率的考核公式各有千秋，但我们每家企业都会面临以下情况：
a、上百家供应商，物料类别也不一样，且有些供应商供应几种产品；
b、不同厂商\价格\质量等各方面优势所得到的订单比例也不一样，交货批也有差异，
c、批退问题的性质也不一样（如：crior 、major 、minor、批量性）等，
d、特采或让步接收的批次（虽已判退，但考评标准一样），
e、一家供应商做很多料号，有些是配套的，有些是独立的，
F、进料批次因订单和物料大小等都有很大的关系，当然也取决于公司的规模，
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综上所述，供应商的“月进料批退率”个人的意见应该将这些标准考虑进去：
a、首先对物料进行分类，针对性的建立质量目标，
b、像AQL那样，针对同类不同供货比例的厂商制定一个可选的考评计算公式；
c、在进料验收判退中应把：批量性问题、缺陷等纳入考核指标中，要么单独扣分，要么
对不同性质的不良分别提高批退倍数（如：批量性问题*3倍，即1次退货计3次min）
个人感觉会对每家供应商都能公平，毕竟供应商的质量控制能力是不同的。
D、特采扣分等级也应分问题性质考核，但可以和C兼顾；
e、可考虑将进料权重：抽样合格率（实抽数与不良数之间的比率）也纳入进料考核，
目前我暂时对进料质量方面想到的批退率的一个考核办法，但具体的公式和权重暂未细分，故与各位讨论此思路是否可行？能否避免我们一些企业面临的供应商问题；同时又要做到公平。
如果大家有好的建议，希望多多提提宝贵意见，我想让这个帖子成为精华。谢谢支持！

注：其它考核指标的问题留在下一次阐述，请关注续集。呵呵

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