制造现场的分区划线，做“秀”还是方便管理？

本帖最后由 redcell 于 2009-4-2 22:37 编辑

最近制造现场趁着经济危机(停产了，呵呵)，又开始整理地面。

首先是重新平整场地，然后涂布地面，最后再划上物料运输通道、存放区域等。

搞好以后，光洁的地板，配上橙色、绿色、红色的标识线，赏心悦目。

不过在现场查看的时候，联想到最近看的精益生产相关书籍，觉得这样只是一种表面上的5S管理。

精益生产的另一方面，就是控制库存。在一本日本人写的，关于现场改善的书里面(书名和作者晚上来补充)，提到可以用地面划线来直观控制库存。书还没有全部看完，这里大概描述一下我对他观点的理解。

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如果物料的包装与码放方式都是一定的话，根据其占地面积就可以了解库存的状态。那么先提出一个合理库存上限，然后调查这个量的占地面积，之后在存放地规划出相应的场地，画出标志线。

这样在制造的过程中，即使没有报表和看板，在现场操作和管理人员，也能够直观地观察出料与库存的状态，可以随时进行监督。

如果发现物料存放时，已经超出了界限，就应当开始调查过量生产的原因。

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以上这些，不知道大家有什么看法，或者有没有其它一些操作的方式，可以分享一下。

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另：前文提到的书籍为：《现场改善入门》 【日】柿内幸夫 著 杨剑 译 机械工业出版社