如何实现高品质、低成本的质量管理

------学习高品质、低成本的质量管理心得

关于高品质、低成本的质量管理培训，其中心思想可概括为以下几点：

[] 小批量、多品种是当前制造业的普遍现象，市场已经进入全面行销导向时代，为争取市场份额，必须满足客人品质、交期、成本的要求。但是不能单单就品质谈品质，品质和技术、管理是分不开的。技术条件是基础，决定企业成败，为品质保证和质量管理提供技术支持；管理是实现质量保证的方法手段，决定企业盈亏；品质是满足市场需要的基本条件，决定企业的命运，没有品质，企业就没有竞争力，市场份额会逐渐缩小，最终被淘汰。[/]

[] 品质不单指产品品质，全面质量管理的概念还包括成本和交期，从开发、制造、检验到成品出货，甚至包括技术开发人员和管理干部的水平，领导人的决策、方针等。[/]

[] 品质、成本、交期三者是密切相关的，第一次就把品质做好，必定能保证交期。否则若品质不好，造成重检、返工，则必使成本增加，同时必然影响交期。[/]

[] 品质管理是全公司全员参与的品质循环圈，不是哪一个部门、一个人的事情。从市场调研到销售每一环节都要做好品质工作，秉承下工序就是客户的观念，遵循不制造、不流出、不接受不良品的原则。[/]

[] 技术文件是现场确保质量和效率的起步工作。品质是在制造过程中形成的，不管如何加强检验都无济于事，因为检验仅仅只是消除不良品而不是形成产品品质。技术能力是形成产品品质的主旨，这个技术能力不能停留在某些人的脑袋里，应该以细化明了的文字形成作业指导书，给资深的员工作为备忘，为新进人员提供短期培训的教材。试想一下，如果这些技术能力都在某些员工的脑袋里，随着老员工的不断流失、新员工不断加入，那么即使经营十年的企业在品质上也是一个新企业。所以技术文件应站在新人的角度来写，可以减少因员工流失及转岗带来的异动影响。透过技术文件新陈代谢，还可以作为工作经验储蓄。[/]

谊丰公司已经过近3年的发展，质量管理还停留在20世纪初期的事后把关阶段，因此正确认识当前形式是开展今后工作的关键，这样才能制定出适合我们需要的、切实可行的方针、决策。 领导人的方针、决策也是品质的范畴，方针、决策就错了，后面的事情哪有品质可谈？时值纪念红军长征胜利70周年，我们回顾一下历史，在第四、五次反围剿之际，以王明、博古为首的教条主义者占据了领导权，他们不考虑当时的具体情况，不加分析地照搬苏联革命成功的经验，鼓吹红军能“以一当十、以十当百”，主张主动出击歼灭敌人，在敌我力量悬殊的情况下，红军损失惨重，被迫长征。解放后，中央提出了“大炼钢铁，十五年钢产量赶上英国”，“跑步进入共产主义”一些急冒政策，造成全国刮起了“浮夸风”，恰逢三年自然灾害，饿殍遍野，这些都是方针、决策错误带来的后果。任何事物的发展都不能违背其客观的规律，在激烈竞争的今天，想要做大一个企业，我们更是要步步为营，清楚认识自己在各个阶段的形式和任务，制定切实可行的方针、决策，推动企业发展进步。目前，我们好象有很多好的建议主张，我们扪心自问，多少落实了？创造了多少价值？有生产力吗？仅仅是因为执行力不够吗？ 由此看来，每个部门都必须清楚自己当前最需要解决什么问题，怎样去解决，我认为我们公司的品质工作可以从以下几方面开展：

[] 品质、成本、交期是满足客人的基本条件，要以市场为导向确定产品价格，这样才能和市场接轨，由此来倒推成本，就不难发现我们的成本高了，没有能力参与竞争。再细化下去就会发现导致成本过高的主要因素是品质和效率，品质和效率的提升是靠管理来实现的。管理是靠层层渗透的执行力实现的，高层要有压力，有紧迫感，不能得过且过，他们有了压力，自然会把压力层层往下分摊，执行力由此可以加强。[/]

[] 进行全员品质意识宣传，定期开展关于品质意义的讲座。可以在现场、办公室张贴品质标语、警示牌等提醒全员参与品质活动。[/]

[] 建立品质奖惩制度，对典型正反事例进行大会表扬与批评。[/]

[] 统计总结以前所有品质事故案例，分析原因，从设计开始追查原因，找出控制点，在下一批订单下发时形成品质文件，定期开展品质文件教育训练，跟踪改善效果，再教育培训。[/]

[] 各车间及办公现场设置品质宣传专用看板、不良品展示板，开展品质不良联报，会同各部门提出矫正预防措施处理单。[/]

[] 从车间选拔储备一批品检员，定向培养。[/]

[] 着手整理产品品质文件，从设计到成品出货，各部件各工序要达到什么要求（要以技术文件为依据）才能转下工序。[/]

[] 公司要强制要求开发部着手完善产品工序、工艺，分解图，这是形成产品品质的主旨。[/]