逆精益生产的改善。。。
我尝试着把事情说清楚。。。
三条同型号产品组装线，生产订单稳定，线内三个工位，二三工位工时近似（约差4秒），一工位最快，约比二三工位快40秒。。。
二三工位的工作需要依赖工装才能完成，动作几乎不能再分解。。。
车间管理者为了提高产能，做了这样的平衡：
把三条线所有的一工位单独提出线外，由两个人专门来做一工位，（3人变2人了。。。）
据说产能有了一定程度的提高。。。
可是他的这一做法是违背精益生产的一些原则的：
1。他把小批量的生产改成了大批量，以前一工位在制品4件往下传，现在是40都多。。。
2。精益讲究多技能工，他改成了专人专岗，说是为了提高熟练度。。。
。。。。。。
不知道大家有什么看法。。。
他的改善到底可不可取？
为什么有悖于精益生产的改善反倒“效果”不错？
是不是有什么隐患我们没能识别？
说大点，是不是精益生产的一些原则有问题呢？
三条同型号产品组装线，生产订单稳定，线内三个工位，二三工位工时近似（约差4秒），一工位最快，约比二三工位快40秒。。。
二三工位的工作需要依赖工装才能完成，动作几乎不能再分解。。。
车间管理者为了提高产能，做了这样的平衡：
把三条线所有的一工位单独提出线外，由两个人专门来做一工位，（3人变2人了。。。）
据说产能有了一定程度的提高。。。
可是他的这一做法是违背精益生产的一些原则的：
1。他把小批量的生产改成了大批量，以前一工位在制品4件往下传，现在是40都多。。。
2。精益讲究多技能工，他改成了专人专岗，说是为了提高熟练度。。。
。。。。。。
不知道大家有什么看法。。。
他的改善到底可不可取？
为什么有悖于精益生产的改善反倒“效果”不错？
是不是有什么隐患我们没能识别？
说大点，是不是精益生产的一些原则有问题呢？
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42 个回复
龙四少爷 (威望:0) (湖北 武汉) 电子制造 主管 - 200 字节以内<br /&...
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首先说明白两点：改LZ所讲的条件下改善后3条线9个人变成了3条线8个人，投入工时少了，而产能并没有变（假设瓶颈为二三工站），效率有提升，成本减少了，符合精益生产的原则。此外，小批量要正确理解，精益生产提倡的是一个流，可以单纯的理解为“一件”一传的流动的河流式生产（没有湖泊存水），“一件”其实是做精益者追求的最佳批量。一味的强调小批量是在快速换模和短生产周期的前提下，同时市场对产品种类需求变化很大的时候，我们需要紧抓不放。
以上两点讲完后，个人认为LZ首先要冷静分析下，为什么在改善后是40一传（斗胆猜测是因为2个人做一工站的产能还是超过了三条线的需求），然后针对这个问题就可以发现其中值得继续改善的地方。另外，本人理解为：产能的限制是工装（设备）而非人，最简单判断是单纯增加人不会增加产能。对于次，只能降低成本，提升了效率，在现有线体不变下，始终无法提升产能。
最后说下本人对多能工的理解。依据题意工序时间超过了40秒，依据学习曲线，需要很长的时间熟悉工艺流程。最佳的工序时间（对于实现多能工而言）在20~46秒之内（数据凭借记忆待验证）。在改善后可以继续实行多能工方案，考虑轮岗，渐渐实现多能工。
结论：生产管理者的改善符合了精益生产的原则，但是有出入（批量大），本人不赞同LZ理解。个人见解，欢迎板砖！