质量部检验员分工及工作流程（非正式文件）

1 人员职责分配
1.1**：电器检验。
1.1.1 JSL中国制造部外购电气元件进厂检测。
1.1.2电器分装、总装质量控制工作。
1.1.3及时统计电器外购件、分装、总装合格品率统计。
1.1.4电器产品质量问题汇总、分析，协助JSL电气工程师解决电器产品质量问题。
1.1.5逐步积累电气件检验经验，在合理的点位设置电器分装检验点，并编制检验指导书。
1.2**：机械过程检验（QC）。
1.2.1 JSL中国制造部机械产品生产过程控制。
1.2.2及时统计工序合格率。
1.2.3机械生产过程质量问题汇总、分析，协助JSL机械工程师解决生产过程中存在的质量问题。
1.2.4逐步积累过程控制经验，在合理的点位设置分装检验点，编制检验指导书。
1.2.5工装检测。协助车间一线操作者及JSL工程师制作工装，依据图纸或要求提供工装检测数据。在操作者使用工装前检测工装合格与否，授权操作者使用工装。
1.2.6协助机械入厂检验员(IQC)做好原辅材料、外协件的入厂检测工作。
1.3**：入厂检验（IQC）。
1.3.1机械原辅材料及外协件的入厂检验。
1.3.2及时统计入厂原辅材料及外协件合格率。
1.3.3机械产品入厂质量问题汇总、分析，协助供应链管理部采购工程师处理存在质量问题的采购产品。
1.3.4逐步积累入厂经验，编制检验指导书。
1.3.4 JSL工程师判定让步接收的产品要做好记录，及时与过程检验QC沟通，预防质量问题发生。
2 工作流程
2.1进料、外协件检验流程执行WP-FD-02《采购，外协件检验管理办法》。
2.2进料、外协件检验方法及抽样流程执行WP-FD-09《进料外协检验指导书》。
2.3进料、外协件不合格品处理流程执行WP-FD-06《采购不合格品管理办法》。
2.4过程控制中简单单一不合格品处理执行WP-FD-05《简单单一不合格处置方案》。
2.5生产过程中不合格品处理执行P-FD-06《不合格品控制程序》。
2.6生产过程工时签认工作执行WP-FD-15《工时管理办法》。
2.7质量例会制度：每周一、二、四下午五点，周三、周五下午三点，将当日进厂原辅材料、外协件、过程产品、分装、总装产品质量情况及解决情况与质量主管进行沟通。
2.8所有检验员保存好检验原始记录，按期分类整理。
2.9每天更新进料原辅材料合格率（IQC）、焊接一次报检合格率（QC）、打磨一次报检合格率（QC）、机械分厂一次报检合格率（QC）、电气分装一次报检合格率（电器检）。
2.10分装及总装检验后需英方检验确认签字后才能转入下道工序。
2.11保存好使用的各类计量器具。