網版制版知識

网版制版知識一 网版基本知識
絲网是网印工藝中不可缺少的材料之一.缺少絲网便不可稱之為网印,絲网是网印工藝的靈魂.絲网一般都是絲織物,它們以不同的形態去區分可分為:
以材料區分一般為: 尼龍、聚脂、不銹鋼
以編織方法可分為: 平織、綾織
以絲的結構可分為: 單股、多股
以网的粗細可分為:
S (薄型)、T (中型)、HD (重型)
以网的目數可大致分為: (1)低目數
(2)中目數
(3)高目數
1.絲网的厚度:
厚度是指絲网在無張力狀態下,靜置時厚度的測定值.此測定值是從測量數據中得出的統計平均值.用HM表示,厚度由構成絲网的絲的直徑決定,與絲网透墨量有關.
2.絲网的開孔面積率:
是网孔面積與絲网面積的比值,用百分比﹪來表示,這數值越大,則网孔的開度就越大.
3.絲网的透墨量:
絲网的透墨量,在實際网印生產中,透墨量會受絲网的材質、性能、規格油墨的粘度、顏料的細度、油墨的觸性,刮板的硬度、印刷的壓力、印刷的速度、觸网距等的因素影響有關.
4.正確的絲网選擇對印刷至關重要,選擇時應考慮以下因素:
A.絲网張力線徑越細,張力就低,且線徑細會導致絲線抗拉強度小,高張力下會使絲网破裂,同時目數越高,透墨性越差,墨跡的遮蓋性也越差,
B.欲求墨厚,應選低目數,開孔大的絲网
C.遮蓋率:想要遮蓋率好,選低目數或厚网
D.圖象分辯率:想要分辨率高,則目數/絲徑比值越大越好,印刷面與承印物的接触面積越小越好,网厚/絲徑值越大越好
二 制版作業步驟與作業要求
1.感光膠的選擇與配制
(1)感光膠的選擇:
主要看以下几個因素,1.架橋性
2.分辯率
3.耐印率
4.耐溶劑性能
5.可操作性
6.容易得到小的表面不平整度(RZ)值
7.固含量
(2)配制感光膠
以重氮感光膠2000的感光膠為例的配制方法
1.將感光粉倒入適量50毫升的溫水中攪勻再加入到乳膠槳中,攪拌均勻但方向最好一致.
2.放置4-16小時逸出攪拌時產生的氣泡後才可使用.

2.絲网預前處理
1).粗化新的聚脂或尼龍网
用刷子沾磨网膏在絲网上作圓周來回涂擦,使絲网達到均勻粗化.
A. 粗化网版的好處:
a、對聚脂 (PET)弱极性材料進行粗化處理,使其表面增加多孔的不光滑表面.處理過的PET网能增加與感光材料的結合面積,從而提高感光材料在网上的附著力.
b、對网版上的絲网進行脫脂是為了除去油污,提高感光材料與絲网間的親合力以及网版的耐印次數,減少版在製作過程中感光層上的針孔.
2).脫脂處理
a將脫脂劑倒出少量在已粗化後的网版面上,然後用毛刷作圓周來回涂擦2-3分鐘.
b.若再生版需翻新,且將网版放入剝膜水槽里面浸泡5分鐘左右,然後用高壓水槍沖冼.(剝膜水的比例為100g剝膜粉加18kg水)
c.用783開油水涂擦留在网版上的油墨痕跡,若不能清洗干凈,干燥後可用鬼影膏涂在痕跡處(兩面都需涂上微薄一層),5分鐘後用毛刷作圓周涂擦,然後用高壓水槍徹底沖洗干凈.
3.涂布感光膠
涂布,网版傾斜80-85度角,優質上槳器按下法涂布:
1.
先在印刷面後在油墨面各刮涂二遍,在＜40℃干燥后,再各刮一遍,再經＜40℃乾燥,這些涂層已能滿足中等絲网目數的要求
2.
對於較粗的絲网或需要厚膜層网版
3.
网版乾燥時,油墨面應朝上放置,乾燥溫度＜40℃
4.
涂膠干燥時,网版平置在干燥箱內且印刷面朝下
5.
最后一次刮膠應在印刷面上,且干燥時网版印刷朝下.

1. 每次涂感光膠後一定要干透,若光膠層內稍帶有水氣,則水氣會在曝光時對光產生折射,從而影響到感光膠的交聯度,另外光膠未徹底干燥也會阻礙交聯,從而導致网版曝光后顯影時出現針孔、脫膠及膠層與絲网附著力下降、耐印次數減少等弊病,因此,曝光前的感光層干燥程度至關重要.

4.曝光
在清除网版兩面灰塵后,將陽圖底片用膠帶紙固定在网版面你所需的位置上,底片的葯膜必須同网版的印刷面緊貼,絲网的油墨面應墊上海綿,再采用真空吸氣法抽氣,
使底片與印刷面緊密接觸.
注意:陽圖底片必須在网版印刷面貼.制版前曝光應使用曝光計算尺確定準確的曝光時間,從而才可制作出不同要求的网版來.
對网版曝光不足將會產生:
A.感光膠層減薄太多容易出現針孔.
B.圖紋或導線的邊沿容易產生鋸齒.
C.网版的耐印次數下降
D.网版回收難,在脫過膜的絲网上易出現圖紋陰影


曝光過頭將會產生:
A.圖紋會失真,細線條會列細,低調网點擴大,高光點縮小.
B.衝影困難,漏空部分出現殘膠從而使油墨不過网孔.
C.模版變脆
5. 顯影及乾燥
用泠水或溫水淋濕网版兩面,1-2分鐘后,用壓力水不斷衝洗直至圖像清晰出現,將多餘水分吸干,在网槳下,進行乾燥.如有針孔疵點,可用网槳進行修版,但須在干燥後進行補曝光,時間為正常曝光時間的二倍,也可用封网將修版封网.
6.
修版
對版面多余的网孔或砂眼用封网等修正,以確保版面正確性.****
7.
封网
修正完畢後的版為防止溶劑或油墨滲透入网框邊緣,引起絲网與鋁框脫離,須用膠紙將邊緣密封.****
8.
檢驗
在透光臺前檢驗网版文字內容是否完全通透,文字邊緣是否有鋸齒以及是否有臟污點等.****
三.再生网版的處理與曬制
1.
先將須清洗的网版置於剝膜水溶劑中浸泡後衝洗.
2.
用783將版面上的污漬油墨清洗乾凈後乾燥.
3.
再將鬼影膏涂於版的兩面,放置5-8分鐘,後刷洗乾凈.
4.
用脫脂劑將清洗後的网版脫脂乾凈.
5.
曬制方法照正常网版流程進行.****
四.网版的保管
1.
网版存放應防塵、防水、防硬件物品碰撞.
2.
車間印刷後的网版必須清洗乾凈後才可放於存版架上存放.****
五.制版過程中的主要環節及常見問題產生的原因
1.网前處理充分
提前處理包括磨网脫脂兩過程,由於聚酯材料屬于弱极性材料,表面張力低,與感光制版材料的結合力差.所以應對絲网做粗化處理,以提高與制版材料的結合力.在制作任何模版之前,都必須對网版進行除脂,但不要使用家用去污劑.否則適得其反.
2.徹底干燥
干燥包括干燥溫度和干燥時間.干燥溫度應在45℃以內,烘箱的溫度要均勻且有排濕系統.溫度過高,感光材料會發生熱交聯暗反應,干燥時間保障网版徹底干透.厚菲林的干燥時間較長,請注意.
3.曝光
必須有正確的曝光時間,若曝光不足,网版不耐印.若曝光過度,細線條顯影不出來,所以用曝光測算片正確測曝光時間,在選擇曝光時間時,要根據底片的精細度來定,線條較粗可取時間的上限,線條很細的要取的下限,但之后一定要補光.否則印刷時容易脫膜.
4.后處理
后處理包括補光、修版、封网,此過程是不可缺省的步驟,否則易造成漏油等問題.

5.常見問題產生的原因
(1)不耐印
a、綱版髒或沒有進行綱前處理.
b、曝光不足
c、顯影不壓力太大,時間太長.
d、水溫太高

e、干燥不充分
f、膜層太薄
g、絲綱目數選擇不當
h、用混合片系統,感光膠+未充份敏化菲林.對毛細軟片而言,貼膜不密牢.
i、產品過期

(2)顯影困難
a、曝光過度
b、干燥溫度過高
c、曬版底片質量不佳,密度不夠.
d、放反了底片.
(3)鋸齒
a、曝光時間不正確 (過度或不足)
b、光源不集中
c、綱版膜層太薄
d、干燥不足或時間過長

e、抽真空不良
f、絲綱目數選擇不對

(4)針孔
a、工作環境有灰塵,雜質.
b、曝光不足
c、綱版髒,脫脂不夠
d、攪拌感光膠時帶入空氣
e、底片不良
f、綱目選擇不合適
g、感光膠塗布過薄
h、感光膠攪拌不充分
i、衝洗顯影時,水壓大,時間長.