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寻求SQE高手指点小弟

我刚上任一家新公司做SQE不久,而我又是菜鸟级别.公司又比较混乱.无从下手.
1.公司是分公司,除了高层管理,其余基本上是新人.程序文件,系统,指导书,报表都是照搬总厂的.分公司仍在建设中,仓库检验区都没划分.采购在,R&D,都在总厂.我也连座位都还没有.我现在不明确公司的供应商管理制度是否完善健全.目前的供应商又都是总厂在管理(总厂也有SQE).供应商对与两头跑很头疼.(公司目标是走向独立)
2.物料大部分是总厂外发(类似外发转移过来的),总厂有检验标示,进我们分公司依然检验.经常跟总厂的结果有抵触,(总厂判定合格,我们检验总是不合格.目前不知道是标准不统一,还是总厂或是分厂IQC失职)
3.3种物料存在常见不良,都是供应商不可避免的,行业通病.供应商派专人驻厂返工.影响物料上线.又占地方.(我要如何把这个工序推到供应商内部去?)其中一款物料是集团内部子公司生产,更是过分,经常发现整包的不良混在其中滥竽充数.
4.制程异常.PE并不真的去考虑过程中存在的质量问题,而一味的往物料上推,我天天要去质疑,确认,分析.
5.进料品质异常判定我看到个定式:集团子公司生产的物料不论不良率,上线挑选.其余基本是:供方挑选.(进料品质判定马上就交给我了)
6.QM要求我做月评,提高,保证进料品质.推动供应商品质持续改善.对供应商进行稽核.并期限于一个月内拿出成绩.


我进来公司一个星期.我还不知道要如何下手呢!!要成绩?;X. (? (?

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zhoushangchu (威望:30) (广东 肇庆) 石油化工 主管 - 擅长制程质量管控

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是的,楼主在这样的公司确实会很难做,但是你只是一个小小的SQE,你的权力又有多大呢,干好自己的本职工作吧,标准不统一,就去统一标准,同意检测方法和检测仪器,甚至可以考虑做做MSA,找出总厂和分厂的测量上的差异,这是你可以做的。
至于制程中问题分析的事情,楼主可以直接参与进去,其实这也是一个可以学习的机会,可以学到技术能力,是的,PE都喜欢推责任,那你就在旁边认真的听,看他们的分析是否有道理,是否具备逻辑性,是否合理,如果不合理,就提出自己的质疑,提出自己的观点,慢慢的,你自己其实也在成长,没什么的啊,SQE就是干这个事情的,也同时是一个成长的机会啊。

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发起人

nisimm
nisimm

路不是一开始就非常顺畅; 事业也不是一开始就很辉煌.

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