改而不进叫什么改进!
最近,在一些供应商做调查,发现一个共性的毛病:问题不能从根源解决!在9001中,八项质量管理原则之一就是持续改进,PDCA的概念在管理学中也是随处可见,但面对问题,如何改,怎样改才叫做改进?改而不进是浪费时间,重复问题。
举个亲眼看到的例子,组装现场某零件发现一个问题了,这时候,现场人员将问题通过书面的描述通告给现场生产技术人员(A),A看了之后,对生产部说,将此零件做铣加工,加工尺寸是##,然后和设计部打了个电话说,某零件设计有问题,你们做个更改。
这样子问题就算处理了,解决了么?我相信,工人的确按照生产技术人员的要求对零件做了加工,并符合要求,否则装配不了,但延伸的问题是:
1、设计做了更新了么?谁去跟踪并证明设计按要求做了更新,并且将图纸也做了新版发行?
2、库存的料件有么?有没有人去做调查库存余量?库存余料是否也要做更新?谁去办理?
3、在供应商那里有没有这种料件?是否要做更新?如果要,谁去处理?
4、已经发货的同类产品会不会涉及到此问题?有必要去将零件做修订么?
我想只有这些工作都做到位了,这个问题才算是真正的解决了。那么是什么原因没去做呢?
一、缺乏流程
二、需要有指定的部门或人员对问题进行归纳追踪处理,并定期将未完成的问题列表发给相关人员,督促其尽快完成。
三、对于细节,一定要去关注,一定要去彻底改进,这是整体员工的一个习惯的养成。
举个亲眼看到的例子,组装现场某零件发现一个问题了,这时候,现场人员将问题通过书面的描述通告给现场生产技术人员(A),A看了之后,对生产部说,将此零件做铣加工,加工尺寸是##,然后和设计部打了个电话说,某零件设计有问题,你们做个更改。
这样子问题就算处理了,解决了么?我相信,工人的确按照生产技术人员的要求对零件做了加工,并符合要求,否则装配不了,但延伸的问题是:
1、设计做了更新了么?谁去跟踪并证明设计按要求做了更新,并且将图纸也做了新版发行?
2、库存的料件有么?有没有人去做调查库存余量?库存余料是否也要做更新?谁去办理?
3、在供应商那里有没有这种料件?是否要做更新?如果要,谁去处理?
4、已经发货的同类产品会不会涉及到此问题?有必要去将零件做修订么?
我想只有这些工作都做到位了,这个问题才算是真正的解决了。那么是什么原因没去做呢?
一、缺乏流程
二、需要有指定的部门或人员对问题进行归纳追踪处理,并定期将未完成的问题列表发给相关人员,督促其尽快完成。
三、对于细节,一定要去关注,一定要去彻底改进,这是整体员工的一个习惯的养成。
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snjatq (威望:0) 在校学生 员工
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