关于现场SPC的问题，请求帮助

我们公司想在现场用控制图来控制一个机械零件的加工尺寸，在收集到25组数据作分析的时候，遇到了一些困难：
1、孔的公差要求：19.10-19.25mm
2、测出来的每组数据，基本上都是19.16或19.17，这样，基本上每组极差都为0.01，这样，没法做控制图
我的理解：
1、我们使用的是百分表，精度0.01mm，可能量具的精度不高，测量出变差的能力不强，但是尺寸公差要求0.15mm，相对来说公差很大，没有必要用精度更高的量具。
2、这个孔尺寸的加工，是用的普通的机床，不像数控机床那样稳定，但测出的数据变差不是很大。
我想问一下：
像我们现在这个情况，是不是说对于这道工序，就可以不用控制图控制了？
请对于SPC方面有经验的人帮我一下，非常感谢！