色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定

中华人民共和国国家标准
色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定
发布实施
国家技术监督局发布
中华人民共和国国家标准
色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定
代替
国家技术监督局批准实施
本标准等效采用国际标准色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定
主题内容与适用范围
本标准规定了测定涂层耐中性盐雾性能的方法
本标准所规定的方法可以作为色漆或涂料体系质量的检测手段
引用标准
氯化钠
漆膜厚度测定法
测定耐湿热耐盐雾耐候性人工加速的漆膜制备法
涂料产品的取样
实验室用水规格
色漆和清漆标准试板
涂料试样的状态调节和试验的温湿度
色漆和清漆漆膜划格试验
试验溶液
试验溶液是将符合化学纯的氯化钠溶解于符合三级水中配制其浓度为
用计精度在时测定试验溶液的值应为超出范围时可加
入分析纯盐酸或氢氧化钠溶液进行调整经过计测定校正的精密试纸可用于日常检验
试验溶液注入设备的贮罐前应予过滤以防止固体物质堵塞喷嘴
设备
设备为盐雾试验箱应包括如下部件
喷雾室由耐盐水溶液腐蚀的材料制成或衬里顶盖或盖子应向上倾斜与水平面的夹角应大于
使凝集在盖子上的液滴不致滴落在试板上
喷雾室的大小和形状应保证在箱内所收集到溶液的量达到规定的范围内
为保证喷雾的均匀性喷雾室的容积不得小于对于容积超过的喷雾室为便于操作在
设计和构造上应给予仔细的考虑应考虑的因素列于附录中
采用说明
规定为
恒温控制元件设在喷雾室内离箱壁至少的地方或设在室内的水夹套内并能使喷
雾室内各部位达到规定的温度
温度计设在室内离箱壁大于的地方并能在箱外读数
喷嘴由耐盐水腐蚀的惰性材料制造如玻璃或塑料采用可调节的档板防止盐雾直接冲击试
板以有助于室内喷雾分布均匀
盐雾收集器由玻璃或其他化学惰性材料制成收集器至少有两个置于喷雾室内放置试板
的地方一个置于靠近喷雾的入口一个置于远离喷雾入口处其位置要求收集到的只是盐雾而不是从
试样或室内其他部件滴下的液体
注玻璃漏斗的管子最好能插到带刻度的量筒中漏斗的直径为其收集面积为
如果使用两个或两个以上的喷嘴则收集器的数量最少是喷嘴数量的两倍
试验溶液贮槽由耐盐水溶液腐蚀的材料制成并设有保持槽内恒定水位高度的装置
洁净空气供给器供给喷雾的压缩空气应通过滤清器除去油分和固体微粒空气在进入喷嘴之前
应通过装有符合水的其温度比喷雾室内高几度的饱和罐使空气增湿防止试验溶液的气
化水的温度取决于所用的空气压力和喷嘴的类型调节空气压力使箱内收集速度和收集浓度保持在规
定的范围内见
喷雾压力保持在
注为防止喷雾室内形成压力通常是把装置的空气排放到实验室外大气中
试验溶液贮罐由耐盐水溶液的材料制成
试样
按规定抽取试样
试验样板
材料和尺寸
除另有规定或有关方面协定试板应使用要求的磨光钢板其尺寸为
如不需划痕也可使用的试板
制板和涂复
除另有规定应按的规定制备试板并按非破坏性的方法测定干膜厚度
试板的背面和周边用被试产品或涂层体系涂覆如果不采用被试产品来涂覆时则需用比被试产品
更耐腐蚀的产品来涂覆
干燥和状态调节
涂覆试板按标准规定的时间和条件干燥除另有规定应在温度和相对湿度具
有空气循环不受阳光直接曝晒的条件下状态调节至少以上然后尽快投入试验
划痕的制备
如需划痕划痕应划透涂层至底材并使划痕离试板的任一边缘大于除另有规定应使用
推荐的单刃切割器
试板的曝露方法
不应将试板放置在雾粒从喷嘴出来的直线轨迹上可使用挡板防止喷雾直接冲击试板
采用说明
规定为
http://www.wcoat.com 数字签名人 http://www.wcoat.com
辨别名：CN = http://www.wcoat.com, O = tuliao, OU = jishu
原因：我证明本文档是准确和真实的
日期：2005.02.08 07:02:06 +08'00'
试板在箱内的曝露角度是很重要的每块试板的被试表面朝上与垂线的夹角是
注当有不同形状的涂漆部件试验时曝露方法由有关方面商定如进行这种试验时特别重要的是应将这些不同
形状的部件按其使用的正常状态来放置在此要求下部件放置应尽可能避免妨碍气流的流动如果部件妨碍
了气流的流动其它试板和部件则不能同时进行试验
应当指出试板涂层的破坏程度随放置的方位不同而不同对此应给予适当的考虑
试板的排列应不使其互相接触或与箱体接触被试表面应曝露在盐雾无阻碍地沉降的地方试板
最好放在箱内的同一水平面上以避免液滴从上层的试板或支架上落到下面的其他试板上
注最好是定期变换试板的位置假如在检查周期时变换位置则需在试验报告中说明换位方式
试板的支架必须由玻璃塑料或涂漆木材之类的惰性非金属材料制成如果试板需要悬挂则挂具
应用合成纤维棉线或其他惰性绝缘材料制成
操作条件
喷雾室内的温度应为
每一收集器中收集的溶液其氯化钠的浓度为值为
在最少经周期后开始计算每个收集器收集的溶液每的面积应为
已喷雾过的试验溶液不能再用
如果本设备已经作过不同于本试验规定的试验则在试验前必须充分清洗干净
试验步骤
按第章规定的条件进行调试
按第章规定将试板或部件排放在喷雾室内
关闭喷雾室顶盖开启试验溶液贮罐阀使溶液流到贮槽进行试验在整个试验周期内连续进行
喷雾
除了检查重排或取出试板检查及补充贮槽中的溶液或按第章规定作必要的记录方可停止
喷雾
除另有规定应进行两次平行测定
试板的检查
试板应周期地进行目测检查但不允许破坏试板表面在任一个为周期的检查时间不应超过
并且尽可能在每天的同一时间进行检查试板不允许呈干燥状态
在规定的试验周期结束时从箱中取出试板用清洁的水冲洗试板以除去表面上残留的试验溶液
立即检查试板表面的破坏现象如起泡生锈附着力的降低由划痕处腐蚀的蔓延等
如有要求将试板放置在符合规定的标准环境中状态调节到规定时间再检查试板表面
的破坏现象
如果需要检查底材的破坏情况则应按商定的方法除去涂层
试验报告
试验报告至少包括下列内容
被试产品的型号和名称
注明采用本国家标准
试验持续时间
试板换位方式注
试验结果
经商定或其他原因造成的与本标准规定方法的任何不同之处
试验日期
附录
容积大于喷雾室的设计和结构应考虑的因素
补充件
喷嘴和档板的数量及位置应能保证喷雾均匀收集量应符合规定的范围
收集器的数目应符合的要求并能监控喷雾状况
加热隔热及其他温度控制方式均应使喷雾室内所有试板在各位置上的温度分布均匀
如喷雾室的尺寸不允许按要求使顶盖与水平面夹角大于角时顶盖的设计如辅助顶盖
应能防止液滴落到试板上
附加说明
本标准由中华人民共和国化学工业部提出
本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口
本标准由化学工业部合成材料老化研究所起草
本标准主要起草人刘尧新陈碧珠