产品机构设计(PC)
PC在运作时需要适量的散热孔，safety要求其孔不能太大，造成不必要的危险。 UL，CSA要求圆孔内径不可大于2mm. 若为SLOT 则宽不可大于1.5mm, 长不可大于20mm
。上盖和下盖为了EMI问题，紧密接触的时候会组合困难， 若无干涉， 则EMI过不了，故可每隔一段距离加一弹片来做上盖及下盖之间的接地.
脱模角度：****
(1)
在不妨碍外观及形状情形下， 范围越大越佳****
(2)
适当的脱模角度约为1/10 到 1/30 （1° ~2°）****
(3)
实用之最小值为1/120 (约0.5°)****
(4)
表面有咬花处理， 以咬花的粗细决定脱模斜度， 一般为咬花深度0.001 INCH(0.025mm)时, 脱模斜度至少为1°以上。****
肉厚：****
以各处均一为原则。 并须考虑构造强度及能均匀分散冲击作用力， 尽量避免棱锐部薄肉部的产生， 以防填充不足。实际产品设计中经常须做肉厚变化及形状， 阶梯形厚度变化容易在外观面形成变形， 这点可以加R角或斜角改善。当有不一致的肉厚时，应如下表所示，逐步减低为佳。****
一般实用的肉厚范围 单位: mm****
材料肉厚材料肉厚聚乙烯0.9~4.0丙烯树脂1.5~5.0聚丙烯0.6~3.5硬质氯化聚乙烯1.5~5.0聚醋酯0.6~3.0聚碳酸酯树脂1.5~5.0聚乙酯1.5~5.0醋酸纤维素1.0~4.0聚苯乙烯及丙烯晴苯乙烯（AS）1.0~4.0**ABS**1.5~4.5内圆角及外圆角：**
建议R最小为0.5mm , 最佳圆角设计为R/T=0.6 , 超过这点后， R即使再增加， 也只能小部分减少应力集中现象.****
内圆角 R=0.5T , 外圆角R=1.5T。****
肋：****
肋或凸缘可用来增加成型品强度而不增加肉厚。 这些设计不仅提高了强度， 也在冷却时避免了扭曲。 为避免缩水， 肋的高度为0.5 T , 底部圆角为R=0.125T, 拔模斜度为0.5°~1.5°, 肋的方向最好和GATE同向. 肋间的距离尽可能在壁厚两倍以上。****
Boss：****
Boss为穴之补强及组合时的嵌入或为支撑其它东西之用****
Boss的高度限制在其直径的两倍以内， 因为过高由于空气集中， 容易引起气孔及填充不足. 如必须要有较高的Boss则应在侧面设置加强肋， 使材料流动容易。 为避免根部外观面有缩水， 可在Boss周围偷料， 但不可切削太深，否则外观面会有痕影产生。****
熔合线：****
尽量不要在外观面出现, 可利用浇口大小，形状， 数目或于浇口附近挡料来决定熔合线的位置。 由于是材料最后会合的地方， 故其强度较弱， 应避开成品承受负载的地方。****
其他：****
1．欲加装LED或其它配合物的孔或开口时， 开口四周应有倒角或圆角以利装配.****
2．若有前后壳或上下盖配合的地方， 尽量做后壳（下盖）是嵌入前壳（上盖）， 以防止使用者可看到间隙。****
3．设计按钮时， 避免直接套在电源开关上， 应采用浮动设计或间接传动设计， 避免因尺寸误差或开关的传动杆偏摆造成的卡键现象。指示灯不要外露，避免ESD的破坏, 建议采取灯面板或灯罩[/b]隔离。 Lens的截面应比灯的截面小， 并将其表面雾状处理， 以使灯光线均匀透出。****
喷漆，烤漆，喷砂，喷涂，喷丸1.
1)喷漆（喷油）：喷油也有叫喷漆，油漆是一回事嘛。UPS塑胶外壳喷油，可掩盖熔接痕等缺陷，略有光泽；使用的颜色和塑胶注塑（加色粉）出来的颜色一致。**
2)喷塑：喷塑和喷粉是一回事，粉就是指塑粉，厂家一般提供色板。大公司喷塑和喷粉是一回事。大公司都有自己固定的颜色，就像华为灰和华为蓝等。像一般小区楼道上装的铁箱，用SPCC+华为灰，50微米。喷塑是必须要考虑塑层厚度，一般单面可达20丝，这和工艺有关，要问问厂家才确切。喷油层很薄，对装配影响不大。喷油价格比喷塑贵。喷塑可喷成光面、橘皮面等等。现在一般都是自动喷涂的，有时有些角落不容易喷到。也有手工喷的，工人一走神就给喷厚了，我以前打过一次样，回来一看喷塑层有1毫米厚。
以上都是以前做机箱的一点经验，后来我看在塑料壳上喷塑的，厚度也很薄，我拿卡尺和原来的比较，测不出塑层厚度。塑料上喷油很光亮，不过塑料表面原有的缺陷更明显了。喷塑可以掩盖表面缺陷。**
QUESTION：像彩电外壳（一般是银灰亮色，怎样搞那么亮？）是什么处理？**
1) 我想是喷漆，但远比一般的喷油漂亮，WHY？增加了哪些处理？
2) 好像里面是注塑出来的颜色，表面是不同的颜色？（应该是漆的颜色）
ANSWER：调漆时加入"铝银浆",可达到你说的效果. " 铝银浆"是一种涂料辅剂,有很多型号,能喷出不同的银 色.电脑机箱, 键盘上的银灰亮色也是这么搞出来的.**
2.
烤漆：针对铁件，流水线：高温水洗，除油，脱脂。。喷漆，进烤炉，来回大概20多个回合****
3.
喷砂：sand blasting
利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基底表面的过程；一般适用AL材料，al板一般都是喷砂（光亮）氧化，分粗细两种****
1、最终表面处理**
2、用于增强附着力的前道处理，如铁基不粘锅加工过程中。。。
3、机械除油除锈的方法之一
4、用于玻璃等加工
5、据说也有用于切割加工的**
4.
喷涂：喷涂一般经过清洗、除油、喷涂、烘干等过程。烤漆制程中的一种加工方式，高压喷枪喷到工件喷涂是以特殊的喷枪，喷涂的另一说法.
空气喷涂：air spraying
利用压缩空气将涂料雾化并射向基底表面进行图装的方法；
高压无气喷涂：airless spraying
利用动力使涂料增压，迅速膨胀而达到雾化和涂装的方法；
加热喷涂： hot spraying
利用加热使涂料的粘度降低，以达到喷涂所需要的粘度而进行涂装的方法；
静电喷涂： electrostatic spraying
利用电晕放电原理使雾化涂料在高压直流电场作用下荷负电，并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法；
粉末静电喷涂： electrostatic powder spraying
利用电晕放电原理使雾化的粉末涂料在高压电场的作用下荷负电并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法；
火焰喷涂： flame spraying
将涂料粉末通过火焰喷嘴的高温区熔融或半熔融喷射到预热基底表面进行涂装的方法；****
以上摘自GB8264-87，****
5.
喷丸：slot blasting
利用高速丸流的冲击作用清理和强化基底表面的过程；喷方式的一种，不过喷的不是沙粒，而是铁丸，喷沙&喷丸的功能是消除（掩盖）铁件在制程过 程中的刮伤，以保持产品表面处理后的美观，当然没种都可能是一种职业，技术规范可以参照国标.不止是铁丸，有时为防止制件对电化腐蚀敏感，也用玻璃珠。。。 可用于形成制件表面压应力层以增强疲劳强度丸粒： 喷镀温度更高，强度、结合力更好些，与之类似
。上盖和下盖为了EMI问题，紧密接触的时候会组合困难， 若无干涉， 则EMI过不了，故可每隔一段距离加一弹片来做上盖及下盖之间的接地.
脱模角度：****
(1)
在不妨碍外观及形状情形下， 范围越大越佳****
(2)
适当的脱模角度约为1/10 到 1/30 （1° ~2°）****
(3)
实用之最小值为1/120 (约0.5°)****
(4)
表面有咬花处理， 以咬花的粗细决定脱模斜度， 一般为咬花深度0.001 INCH(0.025mm)时, 脱模斜度至少为1°以上。****
肉厚：****
以各处均一为原则。 并须考虑构造强度及能均匀分散冲击作用力， 尽量避免棱锐部薄肉部的产生， 以防填充不足。实际产品设计中经常须做肉厚变化及形状， 阶梯形厚度变化容易在外观面形成变形， 这点可以加R角或斜角改善。当有不一致的肉厚时，应如下表所示，逐步减低为佳。****
一般实用的肉厚范围 单位: mm****
材料肉厚材料肉厚聚乙烯0.9~4.0丙烯树脂1.5~5.0聚丙烯0.6~3.5硬质氯化聚乙烯1.5~5.0聚醋酯0.6~3.0聚碳酸酯树脂1.5~5.0聚乙酯1.5~5.0醋酸纤维素1.0~4.0聚苯乙烯及丙烯晴苯乙烯（AS）1.0~4.0**ABS**1.5~4.5内圆角及外圆角：**
建议R最小为0.5mm , 最佳圆角设计为R/T=0.6 , 超过这点后， R即使再增加， 也只能小部分减少应力集中现象.****
内圆角 R=0.5T , 外圆角R=1.5T。****
肋：****
肋或凸缘可用来增加成型品强度而不增加肉厚。 这些设计不仅提高了强度， 也在冷却时避免了扭曲。 为避免缩水， 肋的高度为0.5 T , 底部圆角为R=0.125T, 拔模斜度为0.5°~1.5°, 肋的方向最好和GATE同向. 肋间的距离尽可能在壁厚两倍以上。****
Boss：****
Boss为穴之补强及组合时的嵌入或为支撑其它东西之用****
Boss的高度限制在其直径的两倍以内， 因为过高由于空气集中， 容易引起气孔及填充不足. 如必须要有较高的Boss则应在侧面设置加强肋， 使材料流动容易。 为避免根部外观面有缩水， 可在Boss周围偷料， 但不可切削太深，否则外观面会有痕影产生。****
熔合线：****
尽量不要在外观面出现, 可利用浇口大小，形状， 数目或于浇口附近挡料来决定熔合线的位置。 由于是材料最后会合的地方， 故其强度较弱， 应避开成品承受负载的地方。****
其他：****
1．欲加装LED或其它配合物的孔或开口时， 开口四周应有倒角或圆角以利装配.****
2．若有前后壳或上下盖配合的地方， 尽量做后壳（下盖）是嵌入前壳（上盖）， 以防止使用者可看到间隙。****
3．设计按钮时， 避免直接套在电源开关上， 应采用浮动设计或间接传动设计， 避免因尺寸误差或开关的传动杆偏摆造成的卡键现象。指示灯不要外露，避免ESD的破坏, 建议采取灯面板或灯罩[/b]隔离。 Lens的截面应比灯的截面小， 并将其表面雾状处理， 以使灯光线均匀透出。****
喷漆，烤漆，喷砂，喷涂，喷丸1.
1)喷漆（喷油）：喷油也有叫喷漆，油漆是一回事嘛。UPS塑胶外壳喷油，可掩盖熔接痕等缺陷，略有光泽；使用的颜色和塑胶注塑（加色粉）出来的颜色一致。**
2)喷塑：喷塑和喷粉是一回事，粉就是指塑粉，厂家一般提供色板。大公司喷塑和喷粉是一回事。大公司都有自己固定的颜色，就像华为灰和华为蓝等。像一般小区楼道上装的铁箱，用SPCC+华为灰，50微米。喷塑是必须要考虑塑层厚度，一般单面可达20丝，这和工艺有关，要问问厂家才确切。喷油层很薄，对装配影响不大。喷油价格比喷塑贵。喷塑可喷成光面、橘皮面等等。现在一般都是自动喷涂的，有时有些角落不容易喷到。也有手工喷的，工人一走神就给喷厚了，我以前打过一次样，回来一看喷塑层有1毫米厚。
以上都是以前做机箱的一点经验，后来我看在塑料壳上喷塑的，厚度也很薄，我拿卡尺和原来的比较，测不出塑层厚度。塑料上喷油很光亮，不过塑料表面原有的缺陷更明显了。喷塑可以掩盖表面缺陷。**
QUESTION：像彩电外壳（一般是银灰亮色，怎样搞那么亮？）是什么处理？**
1) 我想是喷漆，但远比一般的喷油漂亮，WHY？增加了哪些处理？
2) 好像里面是注塑出来的颜色，表面是不同的颜色？（应该是漆的颜色）
ANSWER：调漆时加入"铝银浆",可达到你说的效果. " 铝银浆"是一种涂料辅剂,有很多型号,能喷出不同的银 色.电脑机箱, 键盘上的银灰亮色也是这么搞出来的.**
2.
烤漆：针对铁件，流水线：高温水洗，除油，脱脂。。喷漆，进烤炉，来回大概20多个回合****
3.
喷砂：sand blasting
利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基底表面的过程；一般适用AL材料，al板一般都是喷砂（光亮）氧化，分粗细两种****
1、最终表面处理**
2、用于增强附着力的前道处理，如铁基不粘锅加工过程中。。。
3、机械除油除锈的方法之一
4、用于玻璃等加工
5、据说也有用于切割加工的**
4.
喷涂：喷涂一般经过清洗、除油、喷涂、烘干等过程。烤漆制程中的一种加工方式，高压喷枪喷到工件喷涂是以特殊的喷枪，喷涂的另一说法.
空气喷涂：air spraying
利用压缩空气将涂料雾化并射向基底表面进行图装的方法；
高压无气喷涂：airless spraying
利用动力使涂料增压，迅速膨胀而达到雾化和涂装的方法；
加热喷涂： hot spraying
利用加热使涂料的粘度降低，以达到喷涂所需要的粘度而进行涂装的方法；
静电喷涂： electrostatic spraying
利用电晕放电原理使雾化涂料在高压直流电场作用下荷负电，并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法；
粉末静电喷涂： electrostatic powder spraying
利用电晕放电原理使雾化的粉末涂料在高压电场的作用下荷负电并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法；
火焰喷涂： flame spraying
将涂料粉末通过火焰喷嘴的高温区熔融或半熔融喷射到预热基底表面进行涂装的方法；****
以上摘自GB8264-87，****
5.
喷丸：slot blasting
利用高速丸流的冲击作用清理和强化基底表面的过程；喷方式的一种，不过喷的不是沙粒，而是铁丸，喷沙&喷丸的功能是消除（掩盖）铁件在制程过 程中的刮伤，以保持产品表面处理后的美观，当然没种都可能是一种职业，技术规范可以参照国标.不止是铁丸，有时为防止制件对电化腐蚀敏感，也用玻璃珠。。。 可用于形成制件表面压应力层以增强疲劳强度丸粒： 喷镀温度更高，强度、结合力更好些，与之类似
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