塑料材质

热固性塑料——在原料状态下是没有什么用， 在某一温度下加热， 经硬化作用，聚合作用或硫化作用后， 热硬化塑料就会保持稳定而不能回到原料状态。硫化作用后， 热固性塑料是所有塑料中最坚硬的。****
热塑性塑料——象金属一样形成熔融凝固的循环。 常用有聚乙烯（PE）， 聚苯乙烯（PS）， 聚氯乙烯（PVDC）****
常用工程塑料：**
NORYL——PPO和HIPS合成, 在240~300℃成型加工，须用70~90℃高模温。**
ABS——在170~220下成型加工， 模温40~60℃即可.
ABS: 成分聚合物****
1.
丙烯晴——耐油， 耐热， 耐化学和耐候性。****
2.
苯乙烯——光泽， 硬固，优良电气特性和流动性****
3.
丁二烯——韧性****
**2-
3
电镀与印刷****
电镀塑料电镀时， 须先进行无电解电镀， 塑料表面形成薄金属皮膜，形成导电物质后再进行电解电镀。**
印刷 1.
网版印刷： 适用于一般平面印刷****
2.
移 印： 适用不规则， 曲面的印刷文字****
3.
曲面印刷： 被印物体旋转而将文字与油墨印上****


**2-
5
ABS系列成品设计及模具加工****
1．最佳的补强厚度 t=70%成品工称肉厚[/b]，角隅圆角的外圆R=3/2T, 内圆R=T/2 , T是成品工称肉厚.***
2．喷嘴信道最小口径为6.35mm, 长度宜尽量短，可变电阻器控制精度稍嫌不足， 所以在喷嘴外壁应装设电偶作温度控制；流道形状以圆形最佳，流动长度与流道口径关系****
流动长度[/b]流道直径****[b]2509.5**75~2507.9**756.0** 3．对防火级ABS材料应使用直溢口为最佳设计；****
边溢口及潜伏式溢口， 建议其长度为0.762mm。****
4．透气的设置是绝对必须的， 每隔25~50mm开设一条透气沟， 深度宜为0.05~0.064mm, 以获得良好得透气效果及防止产生毛头。****
5．冷却管口径应为11.1~14.3mm, 每隔三个冷却管口径设一冷却管，距离模腔表面必须有1.5个冷却管口径尺寸.
6．一般模仁材料采用P20或H13材质。****
7．防火级材料尽量不要使用热浇道系统， 因为内加热式的热浇道可能在电热管及树脂间会产生很大的剪切热，加热树脂温度过高将会造成严重的模垢，若要用就只能用外加热式，热嘴温度和树脂温度相近即可。在任何时候热浇道须使用内部加热器或热探针。****
8．螺杆对原料有输送， 压缩， 熔融及计量等四种功能。****
螺杆在旋转时使之慢慢后退的阻力为背压。背压太低，产品易产生内部气泡， 表面银线， 背压太高， 原料会过热， 料斗下料处会结块， 螺杆不能后退， 成型周期延长及喷嘴溢料等.压力的变动在一两秒内就可知道结果， 而温度的变动则需约10分钟的结果才算稳定. ****
为减少模垢的产生， 螺杆的压缩比宜取2:1~2.5:1, 而L/D是20:1（理想值是24:1）, 可使用没有计量段的螺杆， 使加热棒与熔融树脂温度差在5.5℃附近. 螺杆速度宜在40~55RPM.
9．模具保护剂可以中和防火级塑料及PVC树脂在成型过程所释放出的腐蚀气体， 防止模垢的积成及腐蚀模具， 有优良的脱模性， 无须使用其它的脱模剂。模垢去除剂主要用来清洗模垢。在有栅格的区域切勿过度喷洒以方破坏树脂导致无法脱模；停机的排换料时须用模垢去除剂防止模具表面被腐蚀， 然后在模具上喷一层良好的中性喷剂。****
10．射出时理想的状况是成品重量约为射出单元一次为总排料量的80%，最少比例也应在50%以上.****
熔融树脂温度在221~232℃时可得最佳物性， 但不可超过243℃, 以避免分解。****