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近期我司生产外单时,供应商提供的物料出现了批量性的不合格,再加上未能及时供货,造成了我部门IQC针对个别项目进行了全检(还差点耽误了生产的工期:( )。检验成本成倍的增加了。:mad:
为了加强对供应商的管理,也为了降低检验成本。我思考了一下,想采取一些措施:
1、将所有供应商的质量信息公开,让同类供应商知道对手的质量情况;
2、针对提供批量性不合格的供应商采取适当的索赔,首先索赔的内容为我增加的检验成本;当产生客户投诉时,再增加外部损失的索赔。
这两点我觉得都有一定的阻力,但是感觉很能解决问题,希望各位同行能够多多指点。
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zlz307 (威望:0) (浙江 宁波) - 缘来是你。

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坚决支持楼主,我们如此操作一年多了,所有返工工时以每小时10元/人记,开始阻力很大,第一个月很多供应商找过来,(我们发了扣款通知,直接在货款里扣^_^)最后商议决定此月以扣款现金额的20%扣,供应商知道我们下了决心,也没办法,只好改善,也有取消合作的,但只一家(应为没月采购人家材料不足100元:funk: )。
现在已有异常,供应商会第一时间过来处理,不敢产生返修工时,有时我们异常单还没签到采购,供应商已经接到采购的电话马上来了,异常处理那一个快。
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发起人

alexrainman
alexrainman

alex英文名。
rainman网名。

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