热处理通用技术规程

１. 目的和范围


本指导书规定了本厂热处理通用技术规程实施的职责，方法与步骤。

本指导书适用于本厂机械零件常规热处理的作业控制。

２. 职责

２.1
精铸分厂负责技术规程的实施和检查。

２.2
技术科负责规程的监控。

３. 方法和步骤

３.1
一般要求：

３.1.1所有零件的热处理均应根据经规定程序批准的图纸和文件进行。

３.1.2所有经过热处理的零件，均应符合图纸或工艺技术文件上要求，其机械
性能应符合相应的材料处理规范。

３.1.3每批热处理的零件均须符合相应的国家，机械工业部或冶金部的材料标
准，当材料代用时，须填写《材料代用申请单》并根据审批意见实施。

３.1.4加热炉有效加热区内的温度偏差不得超过表１规定的范围。
表 １


━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━

电加热炉 （℃）
┃
其他加热炉
（℃）

━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━

±１５
┃
±２５

━━━━━━━━━━┻━━━━━━━━━━━━━━━

３.1.5淬火冷却剂的配比及使用温度范围应符合表２规定。

表２



━━━━━━━┳━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━

淬火冷却设备
┃配
比
┃冷却剂的使用温度

━━━━┳━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━

┃清水┃自
来
水
┃
１０ ～ ３０℃

水
槽┣━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━

┃盐水┃１２％盐
┃
２０ ～ ５０℃

━━━━┻━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━

油
槽
┃10号20号机油各半┃
２０ ～ ８０℃

━━━━━━━┻━━━━━━━━┻━━━━━━━━━━━

应注意和保持冷却剂的纯净，有足够的循环冷却装置，以保持淬火介质处于适当的温度，满足温控要求。

３.1.6温度测量系统装置应完善可靠，在预定温度的指示刻度范围内，温度测定装置在经校正的仪器上的温度读数总误差，不得超过表３的规定。

表３

━━━━━━━┳━━━━━━━┳━━━━━━━━━━

预定温度
ｔ┃
≤４００℃
┃
＞４００℃

━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━━━━

温度指示总误差┃
±４
┃
±ｔ／１００

━━━━━━━┻━━━━━━━┻━━━━━━━━━━

３.1.7工作现埸环境应整洁,工件堆放整齐,平稳有序,有标记,保持道路畅通，有良好的作业操作空间。

３.2
技术要求：

３.2.1需进行热处理的零件在处理前应达到下列要求：

３.2.1.1表层不应有肉眼可见的裂纹，或影响热处理的夹杂，折叠等缺陷，如发现，应报告有关人员予以处理。

３.2.1.2零件调质前应留放一定的加工余量和过渡圆角，对变形或氧化脱碳有
严格要求的零件，淬火前也应酌情留放加工余量。

３.2.1.3渗碳件表面粗糙度应在∨以上，不需渗碳的部位应作防渗工艺处理，
渗碳件的锻坯粗加工前须经过正火处理。

３.2.1.4氮化件应预先经过退火（或正火）加调质处理，氮化面绝对不允许有脱碳，并不得有油污锈蚀，飞边，毛剌等，其表面粗糙度应在∨以上。

３.2.1.5凡需作表面淬火处理的零件，其表面粗糙度应在∨以上，并不得有飞
边，毛剌，气孔或较深的刀痕等缺陷。

３.2.2对热处理零件变形和开裂的控制：

３.2.2.1当热处理为中间工序时，零件的最大变形量不得超过其单边加工余量
的三分之二，对变形超过最大许允量的零件应予以校正。

３.2.2.2当热处理为最后一道工序时,零件的最大变形量不得超过图纸规定的
形位公差范围。

３.2.2.3零件校正时采用的方法和温度应充分考虑零件内部组织结构的变化，
工作面的氧化脱碳以及开裂等因素，并注意避免在蓝脆温度校正，校正后，应及时进行除应力处理。

３.2.2.4热处理后，零件上不允许有裂纹。

３.2.3对热处理零件氧化脱碳的控制：

３.2.3.1热处理后须机械加工的零件，其脱碳层深度不得超过单面加工余量的三分之二。

３.2.3.2对氧化，脱碳有严格要求的零件，加热时采用盐浴，涂料或保护性气氛等工艺措施。

３.2.4铸件热处理：

３.2.4.1铸铁件如需要进行人工时效或自然时效处理时,应在图样或有关技术

文件中注明，铸件全部或局部过硬，铸件边缘或在薄壁处出现白口，允许进行热处理，以改善切削性能。

３.2.4.2铸钢件常用的热处理工艺为退火或正火,或正火加回火。

３.2.5经磷化（发黑）等处理的零件，表面色泽应均匀，并有足够的抗蚀性。磷化液需定期化验，使符合要求。（化验方法参考附录）

３.2.6对热处理零件的硬度检查及检验的控制:

３.2.6.1热处理后的零件在检查硬度时,其硬度检查部位应根据图纸或工艺，
由检验人员确定，热处理操作人员自检应予以一致，一般应根据零件形状的复杂程度试验１－３处，每处打３－５点，点的位置应均布。

３.2.6.2对一般零件，３点中有２点或５点中有３点在图纸规定的硬度范围内均为合格。

３.2.6.3对重要零件，3点中有1点，或５点中有２点超出图纸规定的硬度范围±ＨＲＣ２或±ＨＢ１０时均为不合格。

３.2.6.4特殊重要零件不允许超过图纸规定的硬度范围。

３.2.6.5热处理零件检验项目和数量应根据零件的重要程度，工作条件，受
力状况，材料特性和工艺要求进行检验。（可参照表４）

３.2.6.6经过检查合格的热处理件，应由检验部门开出合格单，并应标上记
号，交生产部门流转或验收，不合格重新进行处理件，若重复处理２次仍达不到质量要求者，应按报废处理。

４引用相关文件

《特殊过程控制规定》











表４

┏━━━━┳━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓

┃
零件
┃
┃
检验数量
（件）
┃

┃
工艺
┃
检验项目 ┣━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━┫

┃
┃
┃一般零件
┃
重要零件
┃

┣━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━┫

┃
退火
┃
外
观
┃每炉
100％
┃每炉
100％
┃

┃
正火
┃
硬
度
┃
一般不检
┃每炉
10％
┃

┃
┃
变
形
┃每炉
5～50％
┃每炉
10～100％
┃

┃

┃
晶 粒 度
┃
一般不检
┃
一般不检
┃

┣━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━┫

┃
调质
┃
外
观
┃每炉
100％
┃每炉
100％
┃

┃
┃
硬
度
┃每炉
5％
┃每炉
20％
┃

┃
┃
变
形
┃每炉
10～100％
┃每炉
10～100％
┃

┃

┃
金
相
┃
一般不检
┃
一般不检
┃

┃
┃
硬化深度
┃
一般不检
┃
一般不检
┃

┃
┃
探
伤
┃
┃
┃

┃
┃
机械性能
┃
┃
┃

┣━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━┫

┃
淬火
┃
外
观
┃每炉
100％
┃每炉
100％
┃

┃
┃
硬
度
┃每炉
10％
┃每炉
10～30％
┃

┃
┃
变
形
┃每炉
10～100％
┃每炉
30～100％
┃

┃
┃
金
相
┃
一般不检
┃测定随炉试样
┃

┃
┃
探
伤
┃
┃
一般不检
┃

┃
┃
机械性能
┃
┃
┃

┣━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━┫

┃
火焰
┃
外
观
┃每炉
100％
┃每炉
100％
┃

┃
感应
┃
表面硬度
┃每炉
10％
┃每炉
10～30％
┃

┃
淬火
┃
变
形
┃每炉
10～100％
┃每炉
30～100％
┃

┃
┃
金
相
┃
一般不检
┃
一般不检
┃

┃
┃
硬化深度
┃
┃
┃

┃
┃
探
伤
┃
┃
┃

┣━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━┫

┃
渗碳
┃
外
观
┃每炉
100％

┃每炉
100％
┃

┗━━━━┻━━━━━━┻━━━━━━━━━┻━━━━━━━━━┛

┏━━━━┳━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓

┃
零件
┃
┃
检验数量
（件）
┃

┃
工艺
┃
检验项目 ┣━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━┫

┃
┃
┃一般零件
┃
重要零件
┃

┣━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━┫

┃
碳氮
┃
表面硬度
┃每炉
10％
┃每炉
10～30％
┃

┃
共渗
┃
心部硬度
┃
一般不检
┃每炉
1 件
┃

┃
淬火
┃
变
形
┃每炉
10～100％
┃每炉
30～100％
┃

┃
┃
渗层深度
┃测定随炉试样
┃每炉
1 件
┃

┃
┃
金
相
┃

一般不检
┃每炉
1 件
┃

┃
┃
探
伤
┃
┃
一般不检
┃

┗━━━━┻━━━━━━┻━━━━━━━━━┻━━━━━━━━━┛
附录
常用金属材料热处理规范
┏━━━┳━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━┓
┃
┃临界点
┃
热处理规范
┃硬
度
┃
┃钢
号┃
┣━━━━┳━━━━━━━┳━━━━┫
┃
┃
┃（℃）
┃工序名称┃加热温度（℃）┃冷却方式┃HB
HRC
┃
┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫
┃
┃Ac1 735 ┃正
火┃
880- 930
┃空
冷┃HB≤156
┃
┃２０
┃Ac3 855 ┃渗
碳┃
920- 950
┃
┃
┃
┃
┃Ar3 835 ┃渗碳淬火┃
860- 880
┃水或油冷┃HRC＞56
┃
┃
┃Ar1 680 ┃高温回火┃
650- 680
┃空
冷┃芯部HB150 ┃
┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫
┃
┃Ac1 724 ┃正
火┃
850- 890
┃空
冷┃HB≤185
┃
┃３５
┃Ac3 802 ┃退
火┃
840- 890
┃炉
冷┃
┃
┃
┃Ar3 774 ┃高温回火┃
650- 680
┃空
冷┃
┃
┃
┃Ar1 680 ┃淬
火┃
850- 890
┃水
冷┃HRC≥47
┃
┃
┃
┃回
火┃
500- 540
┃空
冷┃HB241-286 ┃
┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫
┃
┃Ac1 724 ┃退
火┃
820- 840
┃炉
冷┃HB≤207
┃
┃４５
┃Ac3 780 ┃正
火┃
830- 870
┃空
冷┃HB≤229
┃
┃
┃Ar3 751 ┃高温回火┃
650- 680
┃空
冷┃
┃
┃
┃Ar1 682 ┃淬
火┃
820- 860
┃水
冷┃HRC50-60
┃
┃
┃
┃回
火┃
520- 560
┃空
冷┃HB228-286 ┃
┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫
┃
┃Ac1 735 ┃正
火┃
900- 930
┃空
冷┃HB≤179
┃
┃
┃Ac3 854 ┃高温回火┃
659- 680
┃空
冷┃
┃
┃20Mn
┃Ar3 835 ┃
┃
┃
┃
┃
┃
┃Ar1 682 ┃
┃
┃
┃
┃
┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫
┃
┃AC1 734 ┃退
火┃
830- 880
┃炉
冷┃
┃
┃35Mn
┃AC3 812 ┃正
火┃
850- 880
┃空
冷┃HB≤187
┃
┃
┃Ar3 796 ┃高温回火┃
650- 680
┃空
冷┃
┃
┃
┃Ar1 675 ┃淬
火┃
850- 880
┃水或油冷┃HRC50-55
┃
┃
┃
┃回
火┃
400- 500
┃空
冷┃HB302-332 ┃
┗━━━┻━━━━┻━━━━┻━━━━━━━┻━━━━┻━━━━━┛
┏━━━┳━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━┓
┃
┃临界点
┃
热处理规范
┃硬
度
┃
┃钢
号┃
┣━━━━┳━━━━━━━┳━━━━┫
┃
┃
┃（℃）
┃工序名称┃加热温度（℃）┃冷却方式┃HB
HRC
┃
┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫
┃
┃Ac1 726 ┃退
火┃
820- 850
┃炉
冷┃HB≤217
┃
┃45Mn
┃Ac3 790 ┃正
火┃
830- 860
┃空
冷┃
┃
┃
┃Ar3 768 ┃高温回火┃
650- 680
┃空
冷┃
┃
┃
┃Ar1 689 ┃淬
火┃
810- 840
┃水或油冷┃HRC54-60
┃
┃
┃
┃回
火┃根据需要回火
┃水或空冷┃
┃
┗━━━┻━━━━┻━━━━┻━━━━━━━┻━━━━┻━━━━━┛


附录
常用金属材料热处理规范
┏━━━┳━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━┓
┃
┃临界点
┃
热处理规范
┃硬
度
┃
┃钢
号┃
┣━━━━┳━━━━━━━┳━━━━┫
┃
┃
┃（℃）
┃工序名称┃加热温度（℃）┃冷却方式┃HB
HRC
┃
┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫
┃
┃Ac1 725 ┃退
火┃
840- 870
┃炉
冷┃HB≤187
┃
┃20Mn2 ┃Ac3 844 ┃正
火┃
870- 900
┃空
冷┃
┃
┃
┃
┃高温回火┃
650- 680
┃空
冷┃
┃
┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫


┃35SiMn┃Ac1 750 ┃退
火┃
850- 870
┃炉
冷┃HB≤229
┃
┃
┃Ac3 830 ┃正
火┃
880- 920
┃空
冷┃
┃
┃
┃Ar3 --- ┃高温回火┃
650- 680
┃空
冷┃
┃
┃
┃Ar1 645 ┃淬
火┃
880- 900
┃油
冷┃HRC≥
┃
┃
┃
┃回
火┃
580- 600
┃油
冷┃HB235-277 ┃
┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫
┃42Mn2V┃Ac1 725 ┃正
火┃
860- 900
┃空
冷┃
┃
┃
┃Ac3 770 ┃高温回火┃
640- 680
┃空
冷┃HB≤217
┃
┃
┃
┃淬
火┃
850- 870
┃水
冷┃HRC56-58
┃
┃
┃
┃回
火┃
530- 670
┃空
冷┃HB362-375 ┃
┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫
┃
┃Ac1 765 ┃退
火┃
850- 870
┃炉
冷┃HB≤187
┃
┃30CrMn┃Ac3 838 ┃正
火┃
870- 890
┃空
冷┃
┃
┃
┃Ar3 798 ┃高温回火┃
650- 680
┃空
冷┃
┃
┃
┃Ar1 700 ┃淬
火┃
850- 880
┃油或水冷┃HRC≈45
┃
┃
┃
┃回
火┃
560- 580
┃空
冷┃HB223-269 ┃
┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫
┃
┃AC1 760 ┃退
火┃
840- 860
┃炉冷550℃后空冷
┃
┃30CrMn┃AC3 830 ┃正
火┃
860- 880
┃空
冷┃HB≤217
┃
┃Si
┃Ar3 705 ┃高温回火┃
630- 710
┃空
冷┃
┃
┃(35)
┃Ar1 670 ┃淬
火┃
860- 900
┃油
冷┃
┃
┃
┃
┃回
火┃
590- 610
┃油或水冷┃HB269-302 ┃
┗━━━┻━━━━┻━━━━┻━━━━━━━┻━━━━┻━━━━━┛
┏━━━┳━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━┓
┃
┃临界点
┃
热处理规范
┃硬
度
┃
┃钢
号┃
┣━━━━┳━━━━━━━┳━━━━┫
┃
┃
┃（℃）
┃工序名称┃加热温度（℃）┃冷却方式┃HB
HRC
┃
┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫
┃
┃Ac1 740 ┃正
火┃
950- 970

┃空
冷┃HB156-207 ┃
┃20CrMn┃Ac3 825 ┃渗碳淬火┃
930- 950/850┃油
冷┃HRC58-63
┃
┃Ti
┃Ar3 730 ┃
┃
┃
┃芯部
┃
┃
┃Ar1 650 ┃
┃
┃
┃HRC30-45
┃
┃
┃
┃
┃
┃
┃

┃
┗━━━┻━━━━┻━━━━┻━━━━━━━┻━━━━┻━━━━━┛
附录
常用金属材料热处理规范
┏━━━┳━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━┓
┃
┃临界点
┃
热处理规范
┃硬
度
┃
┃钢
号┃
┣━━━━┳━━━━━━━┳━━━━┫
┃
┃
┃（℃）
┃工序名称┃加热温度（℃）┃冷却方式┃HB
HRC
┃
┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫
┃
┃Ac1 766 ┃退
火┃
860- 890
┃炉
冷┃HB≤179
┃
┃20Cr
┃Ac3 838 ┃正
火┃
870- 900
┃空
冷┃
┃
┃
┃Ar3 799 ┃渗碳淬火┃
920- 950/850┃水或油冷┃HRC58-63
┃
┃
┃Ar1 702 ┃高温回火┃
650- 680
┃空
冷┃芯部HB≤300
┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫
┃
┃Ac1 743 ┃退
火┃
825- 845
┃炉
冷┃HB≤207
┃
┃40Cr
┃Ac3 782 ┃正
火┃
850- 880
┃空
冷┃HB156-207 ┃
┃
┃Ar3 730 ┃高温回火┃
650- 680
┃空
冷┃
┃
┃
┃Ar1 693 ┃淬
火┃
830- 860
┃油
冷┃HRC52-60
┃
┃
┃

┃回
火┃
540- 580
┃油或水冷┃HB269-302 ┃
┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫
┃
┃Ac1 735 ┃退
火┃
840- 850
┃炉
冷┃HB≤241
┃
┃40CrMn┃Ac3 780 ┃正
火┃
850- 880
┃空
冷┃HB≤321
┃
┃Mo
┃Ar3 -
┃高温回火┃
660- 680
┃空
冷┃HB≤241
┃
┃
┃Ar1 680 ┃淬
火┃
840- 860
┃油
冷┃
┃
┃
┃
┃回
火┃
670- 690
┃水
冷┃HB241-286 ┃
┃
┃
┃正火回火┃
680- 700
┃空
冷┃HB179-241 ┃
┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫
┃
┃Ac1 755 ┃正
火┃
860- 880
┃空
冷┃HB241-286 ┃
┃35CrMo┃Ac3 800 ┃淬
火┃
850- 880
┃水或油冷┃
┃
┃
┃Ar3 750 ┃回
火┃
570- 590
┃空
冷┃HB235-277 ┃
┃
┃Ar1 695 ┃
┃
┃
┃
┃
┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫
┃
┃AC1 800 ┃退
火┃
840- 870
┃炉

冷┃HB≤229
┃
┃38CrMo┃AC3 940 ┃正
火┃
930- 970
┃空
冷┃
┃
┃Al
┃Ar3 -
┃高温回火┃
700- 720
┃空
冷┃
┃
┃
┃Ar1 730 ┃淬
火┃
930- 950
┃油或水冷┃
┃
┗━━━┻━━━━┻━━━━┻━━━━━━━┻━━━━┻━━━━━┛
┏━━━┳━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━┓
┃
┃临界点
┃
热处理规范
┃硬
度
┃
┃钢
号┃
┣━━━━┳━━━━━━━┳━━━━┫
┃
┃
┃（℃）
┃工序名称┃加热温度（℃）┃冷却方式┃HB
HRC
┃
┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫
┃
┃
┃回
火┃
650- 670
┃水或油冷┃HB241-277 ┃
┃
┃
┃氮
化┃
550- 650
┃
┃HV≥850
┃
┗━━━┻━━━━┻━━━━┻━━━━━━━┻━━━━┻━━━━━┛


附录

常用金属材料热处理规范
┏━━━┳━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━┓
┃
┃临界点
┃
热处理规范
┃硬
度
┃
┃钢
号┃
┣━━━━┳━━━━━━━┳━━━━┫
┃
┃
┃（℃）
┃工序名称┃加热温度（℃）┃冷却方式┃HB
HRC
┃
┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫
┃
┃Ac1 727 ┃退
火┃
810- 860
┃炉
冷┃HB≤220
┃
┃６５
┃Ac3 752 ┃正
火┃
820- 860
┃空
冷┃
┃
┃
┃Ar3 730 ┃高温回火┃
650- 680
┃空
冷┃
┃
┃
┃Ar1 696 ┃淬
火┃
780- 830
┃水或油冷┃
┃
┃
┃
┃回
火┃
550- 650
┃空
冷┃HB207-241 ┃
┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫
┃
┃Ac1 726 ┃退
火┃
780- 840
┃炉
冷┃HB≤229
┃
┃65Mn
┃Ac3 765 ┃正
火┃
820- 860
┃空
冷┃HB≤269
┃
┃
┃Ar3 741 ┃高温回火┃
650- 680
┃空
冷┃
┃
┃
┃Ar1 689 ┃淬
火┃
780- 800
┃油
冷┃HRC52-60
┃
┃
┃
┃回
火┃
500- 540
┃油或水冷┃HB415-444 ┃
┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫
┃
┃Ac1 755 ┃退
火┃
740- 760
┃炉
冷┃HB≤222
┃
┃60Si2 ┃Ac3 810 ┃正
火┃
830- 860
┃空
冷┃HB≤302
┃
┃Mn
┃Ar3 770 ┃高温回火┃
640- 680
┃空
冷┃
┃
┃
┃Ar1 700 ┃淬
火┃
840- 870
┃油或水冷┃
┃
┃
┃
┃回
火┃
400- 450
┃空
冷┃HB387-477 ┃
┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫
┃
┃Ac1 745 ┃退
火┃
790- 810
┃炉
冷┃
┃
┃GCr15 ┃Ac3 900 ┃球化退火┃
780- 790
┃炉
冷┃
┃
┃
┃Ar3 -
┃
┃(等温710-720) ┃空
冷┃HB207-229 ┃
┃
┃Ar1 700 ┃正
火┃
900- 950
┃空或风冷┃HB
┃
┃
┃
┃高温回火┃
650- 700
┃空
冷┃HB229-285 ┃
┃
┃
┃淬
火┃
825- 850
┃油
冷┃
┃
┃
┃
┃回
火┃
150- 170
┃空
冷┃HRC61-65
┃
┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫
┃
┃AC1 730 ┃退
火┃
750- 770
┃炉
冷┃
┃
┗━━━┻━━━━┻━━━━┻━━━━━━━┻━━━━┻━━━━━┛
┏━━━┳━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━┓
┃
┃临界点
┃
热处理规范
┃硬
度
┃
┃钢
号┃
┣━━━━┳━━━━━━━┳━━━━┫
┃
┃
┃（℃）
┃工序名称┃加热温度（℃）┃冷却方式┃HB
HRC
┃
┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫
┃Ｔ７
┃AC3 770 ┃等温退火┃
780- 790
┃炉
冷┃
┃
┃Ｔ８
┃Ar3 -
┃
┃(等温710-720) ┃空
冷┃HB229-285 ┃
┃
┃Ar1 700 ┃正
火┃
790- 820
┃空
冷┃HB228-241 ┃
┃
┃
┃高温回火┃
650- 700
┃空
冷┃
┃
┃
┃
┃淬
火┃
800- 830
┃水或油冷┃
┃
┃
┃
┃回
火┃
149- 160
┃空
冷┃HRC60-61
┃
┗━━━┻━━━━┻━━━━┻━━━━━━━┻━━━━┻━━━━━┛

附录
常用金属材料热处理规范
┏━━━┳━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━┓
┃
┃临界点
┃
热处理规范
┃硬
度
┃
┃钢
号┃
┣━━━━┳━━━━━━━┳━━━━┫
┃
┃
┃（℃）
┃工序名称┃加热温度（℃）┃冷却方式┃HB
HRC
┃
┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫
┃
┃Ac1 730 ┃退
火┃
750- 780
┃炉
冷┃
┃
┃Ｔ10
┃Ac3 752 ┃等温退火┃
620- 680
┃炉或空冷┃HB≤197
┃
┃
┃Ar3 730 ┃高温回火┃
650- 680
┃空
冷┃
┃
┃
┃Ar1 696 ┃淬
火┃
770- 810
┃水或油冷┃
┃
┃
┃
┃回
火┃
140- 160
┃空
冷┃HRC58-62
┃
┃
┃
┃正
火┃
800- 850
┃空
冷┃
┃
┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫
┃
┃Ac1 800 ┃退
火┃
850- 870
┃炉
冷┃
┃
┃Cr12
┃Ac3
┃等温退火┃
720- 750
┃炉或空冷┃HB228-255 ┃
┃
┃Ar3
┃淬
火┃ 1000-1050
┃油
冷┃
┃
┃
┃Ar1 760 ┃回
火┃
400- 450
┃空
冷┃HRC60-63
┃
┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫
┃
┃Ac1
┃退
火┃
850- 870
┃炉
冷┃
┃
┃W18Cr4┃Ac3

┃等温退火┃
850- 870
┃炉
冷┃
┃
┃V
┃Ar3
┃
┃(等温720-750) ┃炉或空冷┃HB207-255 ┃
┃
┃Ar1
┃淬
火┃1.预热800-850 ┃
┃
┃
┃
┃
┃
┃加热1260-1300 ┃油
冷┃
┃
┃
┃
┃
┃2.预热550-650 ┃

┃
┃
┃
┃
┃
┃
800-850 ┃
┃
┃
┃
┃
┃
┃加热1260-1300 ┃油
冷┃
┃
┃
┃
┃回
火┃550-570回3次
┃空
冷┃HRC63-65┃
┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫
┃
┃Ac1
┃退
火┃
870- 890
┃炉冷至600℃空冷HB155┃
┃2Cr13 ┃Ac3
┃淬
火┃ 1000-1050
┃油或空冷┃
-180┃
┃
┃Ar3 -
┃回
火┃
150- 510
┃空或油冷┃HRC35-45
┃
┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫
┃
┃AC1
┃退
火┃
870- 890
┃炉冷至600℃空冷HB155┃
┗━━━┻━━━━┻━━━━┻━━━━━━━┻━━━━┻━━━━━┛
┏━━━┳━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━┓
┃
┃临界点
┃
热处理规范
┃硬
度
┃
┃钢
号┃
┣━━━━┳━━━━━━━┳━━━━┫
┃
┃
┃（℃）
┃工序名称┃加热温度（℃）┃冷却方式┃HB
HRC
┃
┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫
┃3Cr13 ┃AC3
┃淬
火┃
980-1100
┃油或空冷┃
-180┃
┃
┃Ar3
┃回
火┃
230- 540
┃空
冷┃HRC38-53
┃
┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫
┃
┃
┃退
火┃
880- 920
┃炉冷至600℃空冷HB207┃
┃9Cr18 ┃
┃淬
火┃ 1010-1050
┃油或空冷┃
-235┃
┃
┃
┃回
火┃
230- 375

┃空
冷┃HRC55-59
┃
┗━━━┻━━━━┻━━━━┻━━━━━━━┻━━━━┻━━━━━┛
附录
磷化液化验方法简述

┏━━━┳━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓

┃ 序号 ┃试验内容┃
化验操作方法说明
┃

┣━━━╋━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫

┃
┃
┃1. 计算公式:
1000

┃

┃
┃
┃
ＮＶ ━━━
┃

┃
┃
┃
X
┃

┃
１
┃游离酸度┃
式中: N--NaOH当量浓度
┃
┃
┃
┃
V--NaOH耗量毫升数
┃
┃
┃
┃
X--磷化液毫升数
┃
┃
┃
┃
┃
┃
┃
┃2. 操作过程:
┃
┃
┃
┃
取１ｍｌ磷化液，注入三角烧杯，然后加
┃
┃
┃
┃
５０至１００ｍｌ蒸留水稀释，滴甲基橙二至
┃
┃
┃
┃
三滴，此时色为橙色，将滴定管中NaOH滴至此
┃
┃
┃
┃
液转为黄色，记住NaOH耗量，按上公式计算即
┃
┃
┃
┃
可测得。
┃
┣━━━╋━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫
┃
┃
┃1. 操作过程：

┃
┃
２
┃总酸度
┃
在上液体中加二至三滴酚酞，再用NaOH滴入 ┃
┃
┃
┃
此液体，使液色由黄变红止，记住NaOH总耗量
┃
┃
┃
┃
（即包括上次用去量），按上公式计算。

┃
┣━━━╋━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫
┃
３
┃填写报告┃1.游离酸度 2.总酸度
3.药品加入量
┃
┗━━━┻━━━━┻━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛


淬火液调整补液操作方法

１. 淬火液自然损耗时需补加，补加的液体配比按表２规定。

２. 补加量根据损耗情况定。

３. 每次补加后必须有记录。