如何做好sqe工作

楼主问的这些工作，都是一些SQE常规碰到的问题啊。
1.IQC检到不良，你们是如何处理的？
IQC检到不良，就会按照流程，开出来料不合格处理单，然后SQE就需要第一时间去确认不良是否属实，如果怀疑有问题，可以要求IQC复测的，如果是检验方法的问题，就要重新IQC，如果确实有问题，那就要依据不良类型，给出自己的处理意见，必要时，甚至可以去请教PQE，看这些不良对产品有哪些影响，这样子才能给出中肯的意见。
2.大家所在公司开出MRB的流程是什么？
这个就要看看贵公司，是否有针对MRB做一个程序文件出来，如果有，就直接参照执行即可，如果没有，就要考虑自己去做了，或者让体系工程师来做，一般来讲，MRB的开出时机，就是发现有不良，包括来料不良、制程不良和出货不良，对应的QC会开出不合格品评审单，然后就是跑单了，让QE、PE、采购作出评审，最终由品质经理终审，给出最红的处理意见。
3.开SCAR的时机？
开SCAR的时机，一般会写在预防和纠正措施处理程序中，贵司应该有这样的文件的，一般来讲，只有出现了严重的不良、重复性的不良或者是批量性的不良的时候，才会开出，这个一般文件中会有明确的规定的。
4.供应商月会如何进行？
这个首先要有供应商品质月报，供应商数量很多，你是不可能一家家的跑的，只能选取其中有代表性的几家来开，可以带着你做好的供应商品质月报，到供应商那里去开会，会上要求供应商给出重点问题的改善措施，并且要求限期整改，这个是要形成会议纪要的，以便于后续追踪进度。也可以组织供应商一起过来开，那就叫供应商大会了，这个一般不可能每个月都做的，精力不允许，一般供应商大会，会每年开一次或两次，同样会议的内容也是来自于供应商品质月报。
5.如何检验供应商回复的8D报告是否合格？
拿到一份供应商回复的8D报告，首先要看该填写的内容是否有填写完整，然后就是看供应商回复的8D报告是否逻辑通顺，一般来讲，一条原因就要对应一条对策，再就是看这些对策是否可以实施，是不是天方夜谭，必要的时候甚至可以去供应商那里实地去看看，供应商是否有落实对策，对策是否有效，对策确认有效之后，是否有标准化。完了，8D报告确认合格之后，就是跟进问题是否有重复发生，连续跟进三批即可。
6.制程问题，经过分析是原材料问题，但是经过分析，你又认为不是原材料的问题，该如何应对
这个一定要有自己的分析，当然这个分析问题的过程，最好是能够再现问题，若经过分析，确实不是原材料的问题，就要拿出证据，给负责分析的人去看，当面沟通清楚，这个就要考验楼主分析问题的能力和沟通协调能力了，无法用语言表达。