UV光油常见的问题及解决方法

UV光油常见的问题及解决方法
A、降低UV油的粘度值，加入适量的酒精溶剂稀释。
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★　气泡现象
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　主要原因：
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　A、所用UV油质量不高，UV油本身含有气泡，多发生在用丝网上光中。
　　　　　　　　　　　　　　解决方法：
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　A、换用质量高的UV油或将其静置一段时间再用。
★　发粘现象
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　主要原因：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　A、紫外光强度不足或机速过快。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　B、 UV光油存贮时间过长。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　C、不参与反应的稀释剂加入过多。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　解决方法：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　A、固化速度小于0.5秒机速时，紫外光功率应不小于120w/cm。
B、加入一定量的UV光油固化促进剂或更换光油。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　C、注意合理使用稀释剂。
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★　附着力差，涂不上或发花现象
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　主要原因：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　A、印刷品油墨表面产生晶化油、喷粉等　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　B、水墨中调合墨油及燥油过多。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　C、 UV光油粘度太小或涂层太薄。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　D、涂胶网纹辊太细
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　E、光固化条件不合适
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　F、 UV光油本身附着力差及印刷品材料的附着性差。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　解决方法：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　A、消除晶化层，打毛处理或油脂或加入5%的乳酸B、选择与UV油工艺参数相匹的油墨辅材、或用布擦拭。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　C、使用粘度高的UV光油，加大涂布量。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　D、换用与该UV光油相匹配的网纹辊。
E、检查是否紫外光汞灯管老化，或机速不符，选择合适的干燥条件。
F、上UV底油或更换特殊的UV光油或选择表面性能好的材料。
-质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA http://www.6sq.net 品质论坛 .CS;P★　光泽不好亮度不够
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　主要原因：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　A、 UV光油粘度太小，涂层太薄，涂布不均。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　B、印刷材料粗糙，吸收性太强。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　C、网纹辊过细，供油量太小。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　D、不参加干燥反应溶剂稀释过度。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　解决方法：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　A、适当提高UV光油粘度及涂布量，调整涂布机构使涂布均匀。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　B、选择吸收性弱的材料，或先涂布一层UV底油。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　C、加大网纹辊，提高供油量。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　D、减少乙醇等非反应稀释剂的加入。
★　残留气味大　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　主要原因：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　A、干燥不彻底，如光强度不足或非反应型稀释剂过多。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　B、抗氧干扰能力差。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　解决方法：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　A、固化干燥要彻底，选择合适的光源功率与机速，减少使用非反应型
稀释剂或不用它。
　　　　　　　　　　　　　　
B、加强通气排气系统。

★　UV光油变稠或有凝胶现象
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　主要原因：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　A、贮存时间过长
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　B、未能完全避光贮存　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　C、贮存温度偏高
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　解决方法：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　A、按规定时间使用，一般为6个月
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　B、严格避光贮存
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　C、贮存温度必须控制在5℃~25℃左右。
★　UV固化后自动爆裂
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　主要原因：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　A、被照表面温度过高后，聚合反应继续。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　解决方法：
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　A、被照表面温度过高，增大灯管与被照物表面距离，冷风或冷辊压。
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