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UV光油常见的问题及解决方法

A、 降低UV油的粘度值,加入适量的酒精溶剂稀释。
★ 气泡现象                                        主要原因:                                        A、 所用UV油质量不高,UV油本身含有气泡,多发生在用丝网上光中。               解决方法:                                        A、 换用质量高的UV油或将其静置一段时间再用。
★ 发粘现象                                        主要原因:                                          A、 紫外光强度不足或机速过快。                                     B、 UV光油存贮时间过长。                                               C、 不参与反应的稀释剂加入过多。                                解决方法:                                                    A、 固化速度小于0.5秒机速时,紫外光功率应不小于120w/cm。                                 B、 加入一定量的UV光油固化促进剂或更换光油。                                  C、 注意合理使用稀释剂。
★ 附着力差,涂不上或发花现象                                主要原因:                                                       A、 印刷品油墨表面产生晶化油、喷粉等                              B、 水墨中调合墨油及燥油过多。                                           C、 UV光油粘度太小或涂层太薄。                                          D、 涂胶网纹辊太细                                         E、 光固化条件不合适                                            F、 UV光油本身附着力差及印刷品材料的附着性差。                                    解决方法:                                            A、 消除晶化层,打毛处理或油脂或加入5%的乳酸。                                 B、 选择与UV油工艺参数相匹的油墨辅材、或用布擦拭。                                              C、 使用粘度高的UV光油,加大涂布量。                                    D、 换用与该UV光油相匹配的网纹辊。                                 E、 检查是否紫外光汞灯管老化,或机速不符,选择合适的干燥条件。                    F、 上UV底油或更换特殊的UV光油或选择表面性能好的材料。
★ 光泽不好亮度不够                                    主要原因:                                                                  A、 UV光油粘度太小,涂层太薄,涂布不均。                                           B、 印刷材料粗糙,吸收性太强。                                                            C、 网纹辊过细,供油量太小。                                     D、 不参加干燥反应溶剂稀释过度。                                  解决方法:                                           A、 适当提高UV光油粘度及涂布量,调整涂布机构使涂布均匀。                                     B、 选择吸收性弱的材料,或先涂布一层UV底油。                                   C、 加大网纹辊,提高供油量。                                    D、 减少乙醇等非反应稀释剂的加入。
★ 残留气味大                                      主要原因:                                            A、 干燥不彻底,如光强度不足或非反应型稀释剂过多。                                   B、 抗氧干扰能力差。                                                          解决方法:                                                A、 固化干燥要彻底,选择合适的光源功率与机速,减少使用非反应型 稀释剂或不用它。                B、 加强通气排气系统。
★ UV光油变稠或有凝胶现象                                 主要原因:                                          A、 贮存时间过长                                        B、 未能完全避光贮存                                      C、 贮存温度偏高                                       解决方法:                                           A、 按规定时间使用,一般为6个月                                            B、 严格避光贮存                                            C、 贮存温度必须控制在5℃~25℃左右。
★ UV固化后自动爆裂                                    主要原因:                                                    A、 被照表面温度过高后,聚合反应继续。                                          解决方法:                                         A、 被照表面温度过高,增大灯管与被照物表面距离,冷风或冷辊压。
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ph (威望:2) (广东 深圳) - 充实自已,努力学习;对自已的工作,主动提出改善的...

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當然有這樣的現象﹐這就得跟你的涂的厚度也關的﹐如果要涂厚點其速度也要慢點﹐這樣UV才能完全干透﹗

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