降低采购成本的十大手法

根据统计全美Fortune200公司所使用的成本降低手法，最有效的前十项如下：（由于各种手法的执行成效因企业而异，以下十项并无优先顺序可言）

一、价值分析（简称VA, Value Analysis）

二、价值工程（简称VE，Value Engineering）

价值分析和价值工程法是对由零件、原材料、服务的各个元素进行有组织的、系统化的研究、分析，确定它们以尽可能低的成本满足性能需求。价值分析主要适用于新产品设计阶段，价值工程则是针对现有产品的功能和成本做系统化的研究与分析。

三、Negotiation（谈判）

谈判是买卖双方为了各自目标，达成彼此认同的协议过程，这也是采购人员应具备的最基本的能力。谈判并不只限于价格，也适用于某些特定的需求和条件。通过与供应商谈判的方式通常所能期望达到的价格降低幅度约为3%到5%，若期望更大的降价幅度则需要运用VA/VE手法。

四、Target Costing（目标成本法）

产品的研发应以市场乐意支付的价格为前提，因此必须假设竞争者产品的上市价，再来制定公司的产品价格。物料采购价格便需要采用价格引导成本的方法（price-driven costing）.

五、Early Supplier Involvement （早期供应商参与 ，即ESI）

是指在产品设计初期，选择让具有伙伴关系的供应商参与新产品开发，借助供应商的专业知识来达到降低成本的目的。

六、Leveraging Purchases(杠杆采购)
集中各事业单位，或不同部门需求量，以扩大采购量，从而增加议价空间的方式。

七、Cost and Price Analysis（价格与成本分析）

这是专业采购的基本工具，了解所采购物料的成本结构，并能对其价格是否合理进行客观的分析，对采购者是非常重要的。

八、Consortium Purchasing（联合采购）
整合不同采购组织的需求量，以获得较好的数量折扣价格。

九、Design for Purchase（为便利采购而设计，DFP）

自制与外购的策略，在产品设计阶段，利用外协厂商的标准制程与技术，以及使用工业标准零件，以方便原物料的取得，这样，不仅大大减少了自制所需的技术支援，同时也降低了生产所需要的成本。

十、Standardization（标准化）

实施规格标准化，为不同的产品项目或零件使用共通的设计/规格，以降低定制项目的数量，达到降低制造成本的目的。