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是降低标准,还是严格控管

上个月客户验货制度改革,之前是客户QC到公司验货,现改为客户QC只验新产品,其它旧的型号由自己QC验货,OK后就可以出货。

现在的情况是厂内的品质水准不断下降,因为之前要客户QC确认后才能走柜,所以客户QC对品质抓得很严,且厂内其它部门也不敢怎么做。但现在换成只要我们QC部确认就可以出货,那就大变样了,很多产品都是检验不合格,但老总说因货期紧照放行,且他也不会给你签名放行,有问题你担。

生产部看到这种情况也张狂了,我们提出退货返工他们理都不理,一句话就是“产品是我们验,你搞那么严干嘛?”,还有一句就是“你们有没有成本意识?”,PMC一句就是“再不PASS就要走飞机了,哪个来担?”搞得我成了众矢之的。

而供货商是老板的亲人管,现也是大放水,原材料品质也不断下降,搞得我是每天担心掉胆,就怕哪天海外退货(只前有客户顶,现全由自己负责),看大家有什么好的方法提供参考。
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朱伟辉 (威望:0) (广东 肇庆) 机械制造 员工 - 生产过程检验

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要从生产计划及进度方面,从前面就严格把关,不行就返工。尽量减少因货期的问题。每月或每周的品质会议你都可以把异常的问题列出来。主要是要改善。整体的品质状况。老板一定是不想赔钱的,他只不过可能不知如何解决而已。。。。。
把整个的情况搞清,并列出不合理及改善对策,老板应当会考虑

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发起人

jason.xiao
jason.xiao

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