这是我真实的简历,望大家给点职业规划意见或建议,谢谢!

2001年初到2004年3月也许是太年轻或是因职业规划(做个优秀的职业经理人)等原因，先后在顺德恒业家居用品、科能实业、新宝电器、旭辉塑料电器、杭州新丽维制品等公司任物控员、QC、PMC（生产物料控制）、采购、生管等职。企业性质有民营、私人、合资、台资、港资等。涉及的产品类别有快速消费品、五金配件制品、小家电、塑料制品等。这段时间我熟悉了制造企业物流运行流程及过程控制。系统学习了全面质量管理、质量管理八大原则、QC七手法、5S及MRP、MRPII、ERP企业信息管理软件等。

2004年03月进入浙江*****有限公司（主要生产汽车成套配件：仪表板总成、前后保险杠总成、内外装饰件总成、方向盘总成等）生产技术部任质量工程师。主要负责产品标准制定及体系维护与改进。如运用PDCA方法对生产过程控制方法及相关制度进行持续改进；运用SPC对过程生产能力进行统计分析；工艺卡片、作业指导书等三层质量体系文件的编制、完善；车间工时、物耗定额的确定及考核与监督；车间6S、工艺执行情况检查等。
05年9月公司组织结构优化，生产技术部更名为生产管理部，成立工艺室。我被任命为工艺室主任。主要负责生产系统（下设发泡、注塑、冲压、模具、装配等五个车间）质量体系的维护完善、升级。如新产品APQP、PPAP、MSA的沟通与协调、执行等工作；根据产品生产工艺流程特点对车间现场区域划分进行优化调整、布置质量控制点及控制方法；客户投诉处理（回8D报告等）；主机厂审核、第三方认证接待等。公司于06年3月取得BVQI公司的TS16949证书。6月取得3C认证。

06年11月进入*****品质部任品质主管。主要负责车间现场质量管理。通过对生产员工品质意识培训；QC控制点的设置及优化；过程控制方法的改进等。经过近三个月的努力后,批量不合格品就再也没出现过。样品一次成功率也提高到90%。FAI认证一次通过率达到98%。


1、电脑操作熟练，能熟练运用Office、AutoCAD等提高工作效率。10年使用经验；
2、熟悉塑胶、五金行业现场生产、品质管理，对生产系统质量监控过程设计、品质异常处理、资源配置及成本控制有较丰富的经验；
3、具备企业管理者应拥有的会计、财务、物流、统筹等知识；
4、熟悉各种测量仪器的操作、保养。如游标卡尺、千分尺、三次元（CMM）等；
5、具备6S、MRP、ERP、SPC、FMEA、MSA、PPAP、APQP、8D、PDCA、VDA等实际工作经验，能较好的利用此类工具提高企业管理水平。对TPM、6SIGMA、QFD等也有所认识；
6、熟悉ISO9001、ISO14001、TS16949、ROHS管理体系标准及QC七手法等。对QC新七手法的运用也有一定经验。持有9001、14001、16949内审员资格证书；

1、具有成本、节约意识；责任心强，能承受较高的工作压力；
2、视工作如生活，对工作充满了无限的热情，能够认真把握每一个机会!


请各位多提意见！谢谢！