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刚进入一家比较大的公司做SQE,发现有好多要学,请前辈们来指点一下

刚入职一个多月,天天忙的晕头转向,不过做的还是不好,效率好低...
觉得主要有下面这些问题:
1.日常issude的处理
塑胶厂差点的一天蹦好几个issue出来,有的问题会反复出现好几次,反复重工反复出现,头大...现在厂商都cost down,人员本来就少,有的学历也低,好像很难管理啊,不能领会上层的意思,责任心也不是太强。愁啊~~
觉得处理issue是SQE最最基本的职责,这个我现在都处理不好,压力大啊...
2.供应商的稽核,改善
塑胶和五金供应商的稽核,这个也是日常工作,由于以前没有接触过,对于他们的工艺不了解,稽核的方法也不太熟悉,大概知道一些,这个估计要好长时间才能熟悉吧...
我想知道如果要最快的熟悉注塑啊,喷漆啊,冲压啊,电镀之类的工艺用什么方法好呢?希望前辈们指点一下曾经自己的心得体会
3.新供应商survey
和我们老大去过一次,了解了一些,这个等我功力深厚了再仔细探讨...可能暂时我的工作不会太接触到
希望论坛老人,高人,前辈,大狭们前来指点迷津,可能有不少新人也正碰到我类似的问题啊
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zhoushangchu (威望:30) (广东 肇庆) 石油化工 主管 - 擅长制程质量管控

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同意楼上的看法啊,
供应商问题很多,每天忙不过来。
这就要看这些问题是否具有共性,是否能够找到规律,如果是重复发生的问题,供应商是如何做的,是否有做到位,建议楼主可以抽时间去供应商那里看看,就对比着供应商提供的8D报告,来一个一个的审核,看是否有落实改善措施,输出是否有记录,员工是否充分理解产品的检验标准,标准是否清晰,还是说很模糊,这个是要重点审核的。
至于,如何快速的学会五金、塑胶方面的专业知识。
这个不是一蹴而就就能达到的啊,得日积月累,平时多跑跑供应商,多向供应商请教,再有空的时候,买几本书看看,也可以向厂内的技术高手学习,反正,就是一句话,不耻下问,态度诚恳一点,谦虚一点。

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