模具设计基本理念

**1.模具设计的进行方法
2.模具零件的标准化
3.标准模座
4.横浇道与进浇口的设计
5.竖浇口的设计
6.横浇道的设计
7.排气的设计
8.成形品顶出的设计
9.计算机辅助模具设计（ＣＡＤ）
10.计算机辅助模具之分析（ＣＡＥ）
11.模具分析计算机软件 （Ｃ-MOLD）
12.模座受压变形分析**

(一) 模穴数的决定与模穴的排列
制品的生产量少或制品尺寸大则采用较少的模穴数，制品尺寸精度较严格时，以２～４模穴较理想，这个模穴数可适合高速度成形。小形高精密成形品一般皆以较少模穴数可适于高速成形。
(二) 进浇口设计及模具分割面之决定
分割面的选择，须考虑材料的流动性与制品的外观，而后再决定设于何处，另外有死角的制品，是否采用滑动模心的构造，须做综合检讨。决定了进浇口、横浇道、滑动模心等最后定出分割面，如此有关模具的基本构造才算概略地决定出来。
关于分割面的决定方法，一般的情况整理如下：

分割面尽量设于制品外观上不显眼的位置上。
分割面的后加工，特别是溢料修整须很容易。
对于制品死角部份必须考虑滑动模心构造与分割面的关系。
进浇口设计必须考虑成形材料的流动方向与分割面的关系。
检讨制品由模具取出的方法。
制品的重要尺寸尽量不横穿分割面。
(三) 死角部份的处理与顶出方法的决定
制品由模具取出时，与制品的顶出方向成干涉的部份称为死角。若制品中有这种死角部份时，则此部份须采用滑动模心构造。
(四) 温度控制的方法
模具填充的溶融材料必须能迅速而且均一的冷却固化，这对于成形效率与制品品质而言皆很重要。对于模具温度控制的重要性能完全了解则大部份对温度控制的问题才能详加注意。大形制品中温度控制对于成形效率有很大的影响，而小形制品或特别是须要高精度的制品其温度控制更是重要。无论如何各模穴须同时填充，且模穴的各部份也能均一冷却。
(五) 模材的选定及表面处理方法
选择模具材料时须注意与制品品质有关连的雌模、雄模、滑动模心等，这些大都选用良好的钢材，并经热处理达到指定硬度。当模具表面有纹理加工或透明性制品的场合，模具表面要有高度光泽时，必须选用适合这些特性的钢材。另外容纳雌模、雄模的模板，及与成形机组立的部份等须考虑模具整体的强度与钢性，而后选出适当的钢材。
(六) 关于模具零件加工方法的检讨
因应制品的形状、大小，所要求精度将雌模、雄模分割成数块而加工，而后固定于模板上，另外依制品形状与尺寸精度、加工状况而定，采用电铸、放电加工及其它的特殊加工方法来制作雌模部份时，加工后的零件如何固定于模板等事项，须于模具设计时，详加检讨。
设计射出成形用模具时，若构成模具的各种零件的构造与尺寸，使用材质皆能标准化的话，不仅可以简化设计同时可缩短交货期，降低成本，修补迅速而且容易。关于塑料成形用零件的标准化，在日本于１９６０年才开始塑料模具零件的标准化，目前对于更提高了对于模具标准化的认识，如今已有专门制造商销售各种标准零件，一般应用较多的是模板类、梢、衬套等比较简单形状的零件，渐渐迈向模具零件标准化的潮流。今后，模具设计中由于导入计算机，使模具标准化具有更重要的意义。
............................待续