大家都来为我出谋划策！

最近工作上遇到一个瓶颈，大家都来讨论下！
我所在我们公司的注塑车间，负责车间的品质改善、体系的维护、新商品的推进！
现在有差不多70台注塑机，以后还会增加，检验人员和注塑车间是两个领导负责管理，归一个大的领导管理，25个检验员，负责首检确认，过程的控制，然后完成生产后还要检验一次，我们叫出货检查，再交给后工序组装。
车间承包生产，但质量却由另外的人管理，这样问题也就产生了：
1、检验员对过程控制时只是发现问题，只是将信息传递给生产部门，站定他的立场做事，不对作业人员进行知道教育！
2、新产品生产时掌握信息不够，不能很好的跟进。

我提议将检验员纳入注塑车间管理，但领导不批准！

注塑车间存在的问题：
1、作业标准书不完整，很多没有标准书，员工作业只是靠班长交，但是班组长又很忙，没那么多时间，培训又做的不好，导致不良率很高，但是目标又要完成，所以报表都是假的！
2、注塑的工艺条件：注塑机的压力稳定这方面的记录有，但是不规范，现在我想实行电子化，将这些资料输入电脑统一管理，但人员不够，领导不愿意给我安排人员，须自己搞定，作业标准书也要自己完成。
现在我想从体系上去改善这些问题，不知道大家有什么好的想法，大家一起来讨论！
我可能描述的不是很清楚，大家有疑问就提出。