品質管理將何去何從呢？

大家都知道,18世紀以來，產品從「操作者一手負責完成到全面質量管理」，經歷了5個階段的變緙（质量是检出来的、质量是制造出来的、质量是管理出来的、质量是设计出来的、质量是协作出来的「全面質量管理」），隨著質量管理理論的不斷進步,各行業質量管理由粗放型管理方式演變為集中型專業管理方式,不少國內外專業咨詢服務公司不斷地開拓、探討質量管理科學。質量的管理已基本形成一個獨立的管理體系。
從这个背景中说明目前质量管理的大环境我国还比较落后,绝大多数的中国企业质量还是检查出来的,而且这也是一个必经阶段。特别是中国的加工制造企业，很多都是手工作业的（没办法，中国的劳力就是这么便宜），同电子行业等比起来，更是低中之低。
检验只是公司没有辦法的辦法，是最無奈的辦法,说说我们公司吧，对检验的作用认为是可以控制产品的质量，当生产出现品質问题时，第一要求时加强检验，认为检验力度太小，检验的频次不够，第二怀疑检测的数据不真，要求重新检测，可怜部门名义上是品質部门，十来个人忙的腰都伸不直，还被生产和客戶投诉，生产说你检测慢；客戶说你不按规定做.所以，品質不是檢驗出來的，是生產者做出來的。
從廣義上講，質量是指對產品的固有特性滿足要求的程度，包括滿足明確和隱含的需要的能力，如工廠的生產管理、品質管理、服務質量等。從狹義上說，質量是指某一具體產品滿足特定的要求的一種狀態，即產品達到標準要求的描述，是具體對象的品質。
制造企業的質量管理一般由高層直接領導，品質管理部門負責，生產部門執行。品質檢驗人員是監督者，不是執行者。企業品質控制分兩部分，一是品管，二是品檢。品管即對企業品質管理，品管分四個方面：其一、策劃，如制訂品質方針、政策、管理方案、品管組織結構、職責權限等，便於對產品檢驗的具體操作進行控制；其二、控制，即執行制訂的方針、政策、管理方案，它是一種活動，現場操作，通過系統方法與監控，達到產品的合格；其三、保證，即確保交到客戶手中的產品是合格品。如何保證呢？品管部門應制訂相應的對策。其四、改進，即持續改善，對出現的品質異常進行分析、糾正，消除不良現象，使品質不斷提升，不斷完善。品檢是指對產品的品質狀態進行檢驗，品檢分三個階段：一、進料檢驗，是對原材料進行檢驗，預防不合格品進入生產現場,造成在生產過程不必要的損失;二、過程檢驗，是對生產過程中的半成品進行檢驗；三、最終檢驗，是對成品進行檢驗。其中，品檢是品管的基礎。正確認識品管的含義，是企業品管部門職能定位的重要前提，很多企業只做到品檢，末對品管進行系統的分析，所以出現：「質量是品質部門的事，生產部門只管生產。」的不良現象。
不少企業因為需要推行ISO9000而設置品管部（有的叫品質部、質檢部），沒有聯系實際對企業的品管職責進行科學合理的分析，沒有弄清企業需要的是什麼，設置權限不合理或是不理想。要使品管部門能在企業中發揮作用，需要弄清品管控制的重點是什麼？目的是什麼？搞清管理的目的，進行合理的策劃，才能為企業帶來效益，帶來利潤。
品管主要的職責應是制定相應的程序，科學合理地分析策劃，完善品質控制制度，糾正改進方案。例如，進料檢驗的控制：應對原材料的源頭進行控制，如瓦楞紙箱企業應根據客戶對原紙顏色要求、物理性能等對供應商嚴格要求。對供應商的品質管理系統、生產供貨能力、產品物理性能強度、品質穩定狀態等進行監督控制。對供應商的控制方法的四種：一種為派員進駐供應商處對生產現場、倉庫、出貨等進行直接檢驗，合格放行，不合格不可放行。另一種為送貨到廠再進行檢驗，主要方式為抽查原料的外觀品質、數量，核對供應商檢驗報告，抽查測試原料物理性能強度等。每月、每季、每年對供應商進行評審，分析供應商生產狀況、品質趨勢、了解供貨能力，分析預測。第三，既派員到供應商現場控制,又在進廠時檢驗,還須定期對其進行審查,根據記錄分析,當供應商不穩定時,及時告知供應商並要求制定改善措施.供應商將改善措施情況報告給品管部.第四，與供應商建立誠信關系，將客戶要求提供給供應商，要求其根據客戶之需要生產，並保證產品質量，即供應鏈關系的管理，