在书上找不到的解释：一条学术新思路

最近老在论坛上看见有些坛友提出关于休哈特控制图．ＣＰ，ＣＰＫ，ＰＰ，ＰＰＫ，ＣＰＭ，ＣＰＭＫ的一些问题
一些专家对其的解释我也颇感没说透，没说到根本．．．
我把最近个人的研究心得写出来以供大家参考学习：

关键的２点请大家注意：
１.统计方法的运用（数学模型，公式定理）是有前提的，即就是说要用她是要讲条件的，否则在不满足基本假设条件的情况下使用了她，那么根据相应结论做出的决策是错误的．
２.在基本条件不满足的情况下，我们可以先对数据进行相应变换以满足假设前提后再运用相关统计工具．

论述：

休哈特控制图，ＣＰ，ＣＰＫ，ＰＰ，ＰＰＫ，ＣＰＭ，ＣＰＭＫ应构成一个数据系统成为一个有机的参数整体．她们构成一道工序或者服务系统的过程能力的整体参数以反映其系统性能．
单独去看每个数据将得到的是对整体不够精确的认识．
各数据之间联系紧密，可联，可比，只有把各个数据看成整体，对比分析，条件分析才可打到对整体的全面而深刻的认识．
本人将在后面提出ＳＰＰＫ的概念，以提出一条学术新思路．
常遇见的问题如下：
１.工序过程的统计受控和技术受控之间的权衡？
２.休控制图在数据收集上应遵循的原则？
３.控制界限该如何计算与推导？
４.短期过程能力与长期过程能力的区别？
５.过程固有波动，过程总体波动，过程异常波动的区分？
６.为什么用ＭＩＮＩＴＡＢ计算会出现ＣＰＫ＜ＰＰＫ的现象？（我们一直在错误的理解中计算）
７.在休哈特控制图，ＣＰ，ＣＰＫ，ＰＰ，ＰＰＫ，ＣＰＭ，ＣＰＭＫ计算中的标准差到底是哪种波动源产生的变异，之间有什么联系与区别
８.休哈特控制图，ＣＰ，ＣＰＫ，ＰＰ，ＰＰＫ，ＣＰＭ，ＣＰＭＫ的数据的对比分析可以看出些什么？之间有什么联系？
９.本人对ＳＰＰＫ的提出，作用：度量制程稳健性的参数．
　　　

　　待叙｀｀｀｀｀｀｀｀｀｀｀｀｀